Пълна верификация на жизнения цикъл на електронния контрол

Приключване на целия процес на сглобяване, стартиране при включено напрежение и симулация на сигналите от превозното средство онлайн, без необходимост от разделяне на етапи;

Интеграция на камера за тестове при високи и ниски температури

Работната станция разполага с вградена камера за промяна на температурата, която симулира екстремните работни условия на цялото превозно средство от -40°C до 85°C;

Съвместимост с многопротоколни шини

Автоматично превключване между CAN2.0/CAN FD/LIN шини, адаптивен към всички видове контролери за превозни средства;

Пълна антистатична защита

Цялата машина е с антистатична структура, за да се избегне електростатично повреда на чипа на печатната платка;

Наблюдение в реално време на данни от стартиране при включено напрежение

2–12 часа онлайн стартиране при включено напрежение, събиране на параметрите на работа на контролера на всеки 30 секунди;

Модулно фазово разширяване

Сборната линия може да се закупи първоначално, а по-късно да се добавят станции за стартиране при включено напрежение и тестове при високи и ниски температури.

Параметри

Технически показатели

Адаптирани продукти

Контролер за климатизация HVAC, BMS за нова енергия, електронен контролер за врати и прозорци, панел за управление на PTC

Стандартен производствен цикъл

180 секунди/брой (без стартиране при включено напрежение), станция за стартиране при включено напрежение е регулируема от 2 до 12 часа

Система за управление

PLC Siemens S7-1516, 15-инчов антистатичен индустриален HMI

Поддръжка на протоколи на шини

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Обхват на симулация на високи и ниски температури

-40℃ ~ +85℃, точност на температурата ±0.5℃

Антистатични стандарти

Антистатично покритие на цялата машина и станция с йонен вентилатор за премахване на статичното електричество

Проследимост

QR кодът на контролера свързва партида печатни платки, данни от стартиране при включено напрежение и тестове по шини

Площ на производствената линия

Стандартна завършена линия 48m×3.8m, самостоятелен склад за тестове при включено напрежение 8㎡

Автоматизирано прецизно сглобяване на електронна печатна платка

Роботът взима печатните платки, жилните контакти, охлаждащите корпуси, серво пресова контакти и микро-затегва модула, за да заключи болтовете на корпуса. Йонният вентилатор премахва статичното електричество в реално време, за да предотврати електростатично повреждане на чипа; визуално открива липсващи компоненти на спойката и дефекти на криви контакти и автоматично отклонява дефектните продукти.

Дългосрочен онлайн тест за стартиране при включено напрежение

Контролерът е непрекъснато включен при включено напрежение за 2 до 12 часа, а системата събира данни за оперативния ток, сигнала на изхода и температурата на чипа на всеки 30 секунди, за да симулира непрекъснатите работни условия на превозното средство, да отсея ранни неизправности на кондензатори и чипове и значително да намали следпродажбената вероятност за отказ на контролера.

Тест за симулация на шини при екстремни работни условия при високи и ниски температури

Работното изделие се изпраща в камерата за промяна на температурата, за да симулира нискотемпературната зима и високотемпературната среда на превозното средство през лятото. Указания за управление на превозното средство се издават чрез CAN/LIN шината, за да се провери предаването на сигнали и стабилността на логическото управление на контролера в горещи и студени условия, както и да се предотвратят предварително неизправности, свързани с отклонение на температурата.

Пълна многомерна верификация на функциите на електронния контрол

Пълно симулиране на различни управляващи сигнали на цялото превозно средство, откриване на изходната мощност на контролера, обратните сигнали и функциите за диагностика на неизправности, обхващащо цялата логика на климатизация, отопление и охлаждане, термично управление на батерията и управление на врати и прозорци, за да се гарантира, че няма абнормни функции след монтажа.

Цифрова проследимост на партиди електронни компоненти

Всеки контролер е свързан с QR код, който е асоцииран с предишните партиди за закупуване на печатни платки, чипове и жилни комплекти. Данните от сглобяване, стартиране при включено напрежение и тестове при високи и ниски температури се съхраняват трайно. При възникване на партидни неизправности на електронния контрол, доставчиците на компоненти могат бързо да бъдат локализирани, за да подкрепят претенциите за качество и корекцията на процеса.

Комерсиална стойност: следпродажбените неизправности, като откази при високи и ниски температури на контролерите на превозните средства и комуникационни неизправности, са намалени с 94%, а загубата от електростатично повредени компоненти е напълно премахната; производствената линия е инвестирана по модулни фази, за да облекчи ранното финансово натоварване на клиентите и да се адаптира към итерациите на нови електронни контроли и бързите промени в производството.