copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими продукти: автомобилни ключалки за врати, ключалки за запалване, електронни ключалки, задвижващи механизми и други продукти за заключване Основни функции: автоматизирано сглобяване, изпитване на живота, функционално изпитване, изпитване на непрекъснатост на работните характеристики Основни предимства на решението: индивидуално проектирани промишлени оборудвания, адаптирани към различни конструкции на корпуса на ключалката; синхронно изпитване на механични и електрически свойства; изпитване в условия, имитиращи реалната работа на автомобила, за осигуряване на дълготрайността на продукта; възможност за персонализиране на различни нива на автоматизация – от полуавтоматична до напълно автоматична
Въведение в продукта
Универсален инструмент за тестване на системи за заключване на врати на автомобили, съвместим с механични заключващи устройства, безключови електронни заключващи системи и ключалки на стартера. Автоматично изпълнява монтажа на корпуса на заключването, сглобяването на индукционния модул, тестовете за издръжливост при отваряне и затваряне на резето, електронното отключване и пълните тестове за херметичност. Това е независима интегрирана самостоятелна машина, която може да бъде свързана към поточната линия за сглобяване на кузовни части. CAN шината симулира сигнала за отключване на автомобила, за да се осигури заводска проверка на цялостните характеристики на заключването.
Основни предимства и акценти
Три типа заключващи устройства, гъвкаво колинеарно | Едно кликване за превключване между производствени програми за механични заключващи устройства, електронни заключващи системи и ключалки на стартера; |
Симулация на сигнал за отключване по CAN шина | Пълно възпроизвеждане на командите за отключване от контролера на кузова и проверка на електронната управляваща логика; |
Издръжливостта на резето се тества онлайн десетки хиляди пъти | Симулиране на честото отваряне и затваряне на вратите на автомобила за откриване на уморителни дефекти в корпуса на заключването; |
Детекция на микропротечи в херметичността на корпуса на заключването | Тестване на водоустойчивостта и херметичността, за да се избегне отказ при миене на автомобила; |
Автоматично класифициране и статистика на неизправности | Системата автоматично обобщава съотношението на дефектите в три категории: засядане, индукционен отказ и протичане на вода; |
Иерархични модулни работни станции | Модулите за сглобяване и тестване могат да бъдат отделени и използвани самостоятелно, подходящи за малкосерийно пробно производство. |
Таблица с основни параметри на системата
Параметри | Технически показатели |
Съвместими продукти | Механични заключващи устройства за врати на автомобили, безключови електронни заключващи системи, агрегати за ключалки на стартера |
Единичен удар | 150 секунди/единица |
Контролна система | PLC Siemens S7-1500, 12-инчов индустриален HMI |
Скорост на емулация на CAN шина | 500 kbps, съвместим с протокола за комуникация на кузова |
Брой цикли на издръжливо отваряне и затваряне | Симулация на 6000 превключвания на резето |
Точност на детекция на протечи в херметичността | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Проследимост | QR код на корпуса на заключването, свързан с данните за сглобяване, отключване и детекция на протечи |
Общо оборудване | 13㎡, разглобяем модул за сглобяване (6㎡), модул за детекция (7㎡) |
Подробно обяснение на основните функции и стойностите
Автоматично сглобяване на конструкцията на корпуса на заключването | Роботът взема ядрото на заключването, пружината и индукционния модул, а серво пресата точно пресова корпуса на заключването. Мултиосовият модул за затягане фиксира болтовете, събира в реално време кривите на притискане и въртящ момент и автоматично алармира при липса на пружини или неправилно затянати болтове, за да се отделят дефектните продукти. |
Тест за издръжливост на механичното резе при отваряне и затваряне | Серво задвижваното резе многократно отваря и затваря 6 000 пъти, събира данните за съпротивление и отскок на резето и идентифицира умора на пружината, износване на ядрото на заключването и засядане, за да се предотврати невъзможността на клиентите да отварят или затварят вратите си за дълго време. |
Тест за симулация на електронно отключване по CAN шина | Оборудването симулира BCM на кузова, за да издава команди за отключване/заключване, детектира индукционния сигнал на електронното заключване и скоростта на реакция на мотора, проверява стабилността на електронното отключване при ниски температури и влажни условия на работа и предварително отстранява дефектни части на индукционния модул и задвижващия мотор. |
Тест за детекция на протечи в водоустойчивата херметичност на корпуса на заключването | Надуване на кухината на корпуса и използване на суха вакуумна детекция за откриване на микропротечи в шевовете на корпуса и върху съединенията на жиците, за да се избегне корозия на заключването и късо съединение в електрическата верига поради проникване на вода при миене на автомобила и през дъждовни дни. |
Пълна цифрова проследимост на качеството на заключването | Всеки корпус на заключването е свързан с уникален QR код, а данните за затягане при сглобяване, издръжливост при отваряне и затваряне, резултатите от тестовете по CAN комуникация и стойностите на протечи се съхраняват повече от 10 години. Свързването с MES отговаря на изискванията за качествен одит IATF16949 на OEM-а. Комерсиална стойност: Проблемите след продажба като засядане на вратите, проникване на вода, корозия и откази при електронно отключване са намалени с 90%. Една машина може да замени 5 работници по сглобяване и проверка; разглобяемият модул може да бъде адаптиран към малкосерийното пробно производство на нови продукти на клиентите, понижавайки прага за ранно инвестиране в оборудване. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: тестване на процеса на отключване на образци от заключващи устройства, персонализиране на решения за водоустойчивост и детекция на протечи, планиране на разположението на работните станции в работилницата;
2. Срок за доставка: 45 работни дни за цялостна всичко в едно машина, 30 работни дни за разделени самостоятелни модули;
3. Внедряване: предварително тестване на заключването с пълно натоварване в завода → сглобяване на място, симулация на CAN, съвместно отлагане на модула за детекция на протечи → 72-часово непрекъснато тестване на образци и приемане;
4. Обучение: превключване на програми за заключване, дебъгване на параметри за CAN комуникация, поддръжка на оборудването за детекция на протечи, експорт на отчети от MES;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за модула за CAN комуникация и сензора за вакуумна детекция на протечи; 4-часов отговор, 24-часова поддръжка до дома в цялата страна и пожизнена доставка на консумативи за уплътнения на достъпни цени.