copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими продукти: автомобилни мотори за чистачки, външни дръжки на врати, микропревключватели и други електромеханични компоненти Основни функции: автоматизирано сглобяване, тестване на производителността, изпитване на живота, тестване на външния вид Основни предимства на решението: Професионалните процеси на сглобяване и тестване гарантират производителността и дълготрайността на продукта; заменят ръчната повторителна работа и повишават производствената ефективност; данните от тестовете се записват автоматично, а качеството е проследимо
Въведение в продукта
Интегрирано автоматизирано оборудване за сглобяване и тестване на една машина е специално разработено за моторите на чистачките за леки и товарни автомобили. То обхваща пресоването на статора и ротора, сглобяването на скоростната кутия, заключването на четките, запечатването на корпуса, издръжливостта при включване и интеграцията на целия процес на шумовите характеристики NVH. Това е компактна независима работна станция, която може да се използва самостоятелно или да се свърже с поточната линия за сглобяване на автомобилни части. Съоръжението е оборудвано с малък ПЛК на Siemens, система за визуално откриване на дефекти и система за контрол на въртящия момент в затворен контур. Съвместимо е с мотори както за 12V, така и за 24V, което позволява бърза смяна на производството.
Основни предимства
Интегриран дизайн | Едно единствено оборудване интегрира всички процеси на сглобяване и тестване и заема само 10 квадратни метра; |
Кабина за онлайн тихо тестване NVH | Вградена звукоизолираща кухина за точно идентифициране на ненормални шумове от зъбчатките и дефекти от износване на лагерите; |
Двумерна проверка на производителността по въртящ момент и ток | Синхронно се измерват въртящият момент на двигателя и операционният ток без натоварване/при натоварване; |
Смяна на програмата за модел автомобил с един клик | Съхраняват се ≥15 програми за процеси на мотора на чистачката, смяната на производството отнема ≤10 минути; |
Автоматично сортиране и изолиране на дефектни продукти | Автоматично се отделят неквалифицираните детекции, като същевременно се записва видът на нежеланите дефекти; |
Лека подвижна основа | Долната част е снабдена с колела, за улесняване на регулирането на позицията на работната станция в производствената линия на работилницата. |
Таблица с основни системни параметри
Параметри | Технически показатели |
Съвместими продукти | Мотор на чистачка за лек автомобил 12V, мотор на чистачка за товарен автомобил 24V |
Единичен цикъл | 90 секунди/циклус |
Система за управление | Малък ПЛК Siemens S7-1500C, 10-инчов индустриален HMI |
Обхват на измерване на въртящия момент | 0,1~5N·m, точност ±0,05N·m |
Фонов шум на звукоизолираната кабина NVH | ≤28dB(A), точност на шумомера ±0,5dB |
Съвместимо работно напрежение | DC12V/24V, автоматично превключване на изхода |
Проследимост | QR код на корпуса на мотора, свързан с данните от сглобяването и инспекцията |
Площ на оборудването | 10㎡, с колела и може да се премества като цяло |
Подробно обяснение на основните функции и стойности
Автоматизирано прецизно сглобяване на статора и зъбчатките на двигателя | Серво пресата точно пресова статора и ротора, а роботът автоматично хваща зъбчатките и заключва компонентите на четките, следи в реално време кривата на пресовата сила и автоматично алармира и спира, ако зъбчатката е неправилно позиционирана или четката е заседнала, като по този начин се изключва работа със заседнал мотор. |
Тест за издръжливост при включване под натоварване | Симулира се съпротивлението на натоварването на чистачката на автомобила, а моторът стартира и спира непрекъснато в продължение на 30 минути. Токът без натоварване, токът при натоварване и въртящият момент се събират в реално време, за да се идентифицират ранни проблеми с отказа като късо съединение на намотката, износване на зъбчатките и лош контакт на четките. |
Тихо откриване на шумовете NVH | Работното изделие се изпраща автоматично в затворена звукоизолираща кабина, а моторът работи във всички зъбчатки при висока и ниска скорост, за да се събере спектъра на шума. Системата сравнява стандартната крива на шума, за да улови точно дефекти от триене на зъбчатките и ненормални шумове от лагерите, като по този начин се избягват жалби от клиенти за ненормални шумове от чистачката по време на движение на автомобила. |
Визуално откриване на дефекти във външния вид | Индустриални камери откриват издигания по корпуса, липсващи четки, повредени кабелни снопове и неправилно сглобени зъбчатки. Дефектните продукти се отделят автоматично, а образите на дефектите се архивират за оптимизация на процеса. |
Проследимост на качеството на отделните изделия | Всеки мотор е свързан с QR код на корпуса, а данните от пресовата сила, въртящия момент, тока и шумовите тестове се съхраняват локално за 10 години. Свързано е с MES, за да се осъществи пълна проследимост на качеството на частите и компонентите, отговаряйки на изискванията за одит IATF на OEM-а. Комерсиална стойност: Ненормалните шумове и процентът на дефектите от заседнали мотори на чистачките след напускане на фабриката са намалени с 92%. Едно единствено оборудване може да замени трима работници по сглобяване и инспекция; компактната еднокомпонентна машина не изисква голяма фабрична сграда, а малки и средни фабрики за части могат гъвкаво да инвестират в пробно производство и масово производство. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: тест на представянето на пробен мотор на чистачката, симулация на процесни параметри, планиране на разположението на работната станция в работилницата;
2. Срок за доставка: 35 работни дни за стандартна еднокомпонентна машина;
3. Внедряване: предварителен тест при пълно натоварване на мотора във фабриката → транспортиране на цялата машина → сглобяване на място, звукоизолиране на кабината, съвместно отстраняване на електронните дефекти → 72-часово непрекъснато пробно пускане и приемане;
4. Обучение: работа с оборудването, калибриране на параметрите за въртящ момент/шум, редактиране на програмата за модел автомобил и експорт на данни;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за звукоизолиращия сензор и серво пресата; 4-часов отговор, 24-часово обслужване от врата до врата в цялата страна и доживотно доставяне на консумативи за запечатване на приемливи цени.
Автоматизирано оборудване за сглобяване и тестване на дръжки за врати
Гъвкавата автоматизирана работна станция за сглобяване на вътрешни и външни дръжки за врати на автомобили е подходяща за механични дръжки и смарт дръжки за врати с безключова индукция. Може автоматично да завърши сглобяването на ключалки, връщачни пружини, индуктивни кабелни снопове, издръжливост при отваряне и затваряне, функции за безключова индукция и визуална инспекция на сглобяваните пропуски. Това е независима модулна самостоятелна машина, която може да се свърже с поточната линия за сглобяване на кузовни части. RFID проследимостта на отделните изделия подпомага бързата смяна на производството на дръжки за врати от множество модели.
Основни предимства
Синхронно откриване на механичните и електронните функции | Едновременно се проверяват механичните усещания при отваряне и затваряне и електронните функции за безключова индукция; |
Високопрецизна визуална инспекция на пропуските | Открива се сглобяването между дръжката за врата и кузовната част, с точност ±0,01mm; |
Десетки хиляди онлайн тестове за издръжливост при отваряне и затваряне | Сглобяването синхронно симулира многократното отваряне и затваряне на автомобилните врати, за да се идентифицира предварително умората и засядането на пружините; |
Гъвкава бърза смяна | Симулира се нискочестотния индуктивен сигнал на целия автомобил, за да се провери чувствителността на безключовото отключване; |
Симулация на пълните условия на работа на индуктивния сигнал | Симулира се нискочестотния индуктивен сигнал на целия автомобил, за да се провери чувствителността на безключовото отключване; |
Защитна ограда за безопасност между човек и машината | Напълно затворена фотоелектрическа защита, за да се елиминира рискът от притискане на ръцете при ръчна работа. |
Таблица с основни системни параметри
Параметри | Технически показатели |
Съвместими продукти | Вътрешни и външни механични дръжки за врати на автомобили с гориво/нови енергийни автомобили, смарт дръжки за врати с безключов сензор |
Единичен цикъл | 120 секунди/единица |
Система за управление | Siemens S7-1500 PLC, 12-инчов сензорен HMI |
Точност на визуалното откриване на пропуските | ±0,01mm |
Брой цикли на издръжливост при отваряне и затваряне | Един онлайн цикъл симулира 5000 симулации на превключване |
Честотен диапазон на индуктивния сигнал | 125KHz симулация на нискочестотния индуктивен сигнал на автомобила |
Носител на проследимостта | QR кодът на дръжката за врата е свързан с данните от цялостната инспекция на сглобяването |
Площ на оборудването | 11㎡, затворена структура за безопасност |
Подробно обяснение на основните функции и стойности
Автоматизирано сглобяване на частите на дръжката за врата | Вибриращата плоча автоматично подава ключалката, връщачната пружина и индуктивния кабелен сноп. Серво инструментът точно пресова катарамата и терминала на кабелния сноп, следи в реално време сигнала за пресоването на място. Ако пружината липсва или терминалът е празен, автоматично алармира и изолира дефектните продукти. |
Тест за механична издръжливост при отваряне и затваряне и усещания | Серво моторът симулира ръчното отваряне и затваряне на дръжката за врата и циклира 5 000 цикли на отваряне и затваряне, за да събере данните за въртящия момент и силата на отскока, за да идентифицира дефекти като недостатъчна сила на пружината и заседнали ключалки, за да предотврати клиентите да използват дръжки за врати със слаб отскок и заседнали врати. |
Тест на функцията за безключова електронна индукция | Оборудването симулира нискочестотния индуктивен антенен сигнал на автомобила, открива чувствителността на отключването и стабилността на предаването на сигнала на индуктивния модул на дръжката за врата, проверява производителността на отключването при ниски температури и слаби сигнали и предварително отсява дефектните части на индуктивния модул. |
Визуална инспекция на сглобяваните пропуски | Камера с висока резолюция сканира сглобяваните пропуски на дръжката за врата и автоматично определя дали пропуските са в рамките на допустимите отклонения според чертежа на OEM. Работните изделия с прекомерни пропуски се отделят автоматично, за да се гарантира съгласуваността на сглобяването във външния вид на целия автомобил. |
Проследимост на данните за качеството по целия процес | Всяка дръжка за врата е свързана със собствен QR код, а силата на пресоването на пружината, въртящият момент при отваряне и затваряне, индуктивния сигнал и стойностите на пропуските се качват в MES, за да се документира напълно целият процес на производство и инспекция и да се отговори на стандартите за проследимост на качеството на кузовните части. Комерсиална стойност: Следпродажбените дефекти като отскок и заседналост на дръжката за врата и повреди на сензорите са намалени с 86%, а лошите сглобявани пропуски са напълно елиминирани; една машина заменя четирима работници по сглобяване и инспекция, а приспособлението за бърза смяна се адаптира към нуждите на едновременното производство на множество модели от автомобилни компании. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: тест на усещанията при отваряне и затваряне на пробна дръжка за врата, проектиране на схема за откриване на пропуските, планиране на разположението на работната станция в работилницата;
2. Срок за доставка: 40 работни дни за стандартна еднокомпонентна машина;
3. Внедряване: пробно производство при пълно натоварване на дръжки за врати във фабриката → сглобяване на място, съвместно отстраняване на визуалните и сензорните детекторски единици → 72-часово стабилно пускане и приемане;
4. Обучение: работа с приспособлението за бърза смяна, калибриране на параметрите на индуктивния сигнал, дебъгване на програмата за визуални пропуски и експорт на данни;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за камерата за визуално наблюдение и индуктивния сигнален модул; 4-часов писмен отговор, 24-часово обслужване от врата до врата в цялата страна и дългосрочно доставяне на пружини и консумативи за запечатване на приемливи цени.