Три основни модела съответстват на необходимата товароносимост на работните детайли

За леки и малки детайли избирайте лентовия тип; за средноголеми корпуси на клапани и ядра – роботния тип; а за тежкотонажни плочи за замяна/модули за съхранение на енергия – тип ферма;

Универсален комуникационен интерфейс за PLC на всички марки

Стандартен протокол Profinet/Modbus, съвместим с различни системи за управление на производствени линии като Siemens, Mitsubishi и Omron;

Гъвкава и регулируема адаптация към множество спецификации на работните детайли

Размерът на контейнера и захващащото устройство могат бързо да се регулират, което позволява съвместимост с разнообразни детайли без повторно откриване на формата;

Интелигентна предупредителна блокировка при недостиг на материали и засядане

Фотоелектрически сензори наблюдават материалите в реално време, автоматично показват аларми при липса на материали и забавят производствената линия до режим на изчакване;

Свързване с AGV за безследно диспечиране

Може автоматично да се свърже с AGV с SLAM навигация, за да осъществява автоматично попълване на цели кутии с материали и автоматично преместване на готовите продукти извън склада;

Модулно демонтиране, монтаж и трансформация – удобно

Сегментирана стойка – старите производствени линии могат да бъдат преинсталирани без мащабно демонтиране на оригиналното оборудване.

Параметри

Технически показатели

Номинална товароносимост на трите типа машини

Лентов тип ≤ 5 кг; шестосов робот ≤ 20 кг; фермен тип ≤ 100 кг

Система за управление

Малък PLC Siemens S7-1500, поддържащ многобусов комуникационен протокол

Точност на позициониране при вземане/транспортиране

Серво затворен цикъл ±0,1 мм

Стандартна вместимост на силоса

80–200 броя, поддържа разширяване на триизмерен силос

Функция за свързване с AGV

Поддържа взаимодействие със сигналите на AGV с безследна навигация SLAM и автоматично повикване/получаване на кутии с материали

Форма на инсталация

Има три варианта: вертикална стойка на пода, монтаж от страната на монтажната линия и вдигане отгоре.

Площ за единична инсталация

Лентов тип 4 кв. м.; Роботен тип 7 кв. м.; Фермен тип 12 кв. м.

Автоматично преместване на материали от подсистемите

Лентовият транспортьор е подходящ за миниатюрни електронни компоненти и малки пластмасови вътрешни части и подава материали непрекъснато с постоянна скорост; шестосовият робот е подходящ за метални корпуси на клапани и ядра на изпарители с различни форми и може точно да ги захваща и поставя в инструменти от множество ъгли; тежкотонажната ферма е подходяща за големи плочи за топлообмен, модули за течно охлаждане за съхранение на енергия и премествания с голям ход между станции; целият процес заменя ръчните мотокари и ръчната работа, а ефективността на преместването на материали се увеличава над два пъти.

Гъвкава и бърза настройка за работни детайли с различни спецификации

Преградата на силоса, захващачът на робота и ограничителят за позициониране на фермата са с регулируеми конструкции. Достатъчно е само да развърнете регулиращите винтове, за да промените дължината и ширината на работния детайл, без да се налага изработване на нови инструменти. Когато клиентите добавят нови продукти, трябва само да настроят размера на механизмите, което значително намалява разходите за закупуване на съпътстващи инструменти.

Интелигентна предупредителна и безопасна блокировка при недостиг на материали и засядане

Фотоелектрически сензори са разположени на входа и изхода на силоса. Когато материалната маржа е недостатъчна и работният детайл е заседнал в транспортния канал, механизмът автоматично забавя движението и спира. Прозорецът на HMI показва кода на грешката и синхронно изпраща съобщение до мобилния терминал на персонала за управление на производството; така се предотвратява престояването и спирането на производствената линия, както и притискането, деформирането и изхвърлянето на работните детайли.

Безлюдно свързване с AGV в цялата производствена линия

Организацията осигурява стандартен интерфейс за сигнализационно взаимодействие. След като AGV, пълен с кутии със суровини, пристигне на мястото за скачване, организацията автоматично захваща работните детайли и ги зарежда. След запълване на буферната кутия с готови продукти, организацията автоматично издава команда за повикване, а AGV автоматично пристига, за да премести готовите продукти в склада, осъществявайки безлюдно преместване на материали през целия производствен процес в цеха.

Нискоцeново автоматизиране на старите производствени линии

Със стандартизирани комуникационни протоколи и модулни стойки, съществуващата традиционна ръчна монтажна линия не трябва да се демонтира и реконструира напълно. Само механизмът за зареждане и разтоварване може да бъде инсталиран отстрани, за да осъществява автоматично зареждане и разтоварване. Времето за реконструкция е кратко, а инвестициите са много по-ниски от тези за нова напълно автоматична производствена линия. Подходящо е за поетапно автоматизиране на малки и средни заводи.

Комерсиална стойност: Един комплект механизми заменя 2–4 работника за преместване на материали, намалявайки загубите от сблъскване и изхвърляне на работни детайли с 65%; разходите за дооборудване и модернизация на старите производствени линии са само 30% от тези за нова линия, а периодът за възвръщаемост на оборудването е 1,2 години; свързването с AGV позволява нощни смени в цеха без ръчна работа и увеличава производствения капацитет с 30%.