Високопрецизна специална инспекция на единичен продукт

Сензорът и уплътняващата структура са оптимизирани специално за работното изделие, а точността на откриване е с 30% по-висока от обикновения модул за проверка на производствената линия;

Съвместимост с двата режима – офлайн/онлайн

Може да извършва офлайн качествен контрол самостоятелно или бързо да се свърже към края на автоматизираната монтажна линия за финална инспекция;

Минималистичен праг на оперативност

Старт на автоматичната проверка с един клик, без нужда от професионални техници за работа;

Автоматично архивиране на всички инспекционни данни

Сканирайте кода, за да привържете работното изделие, съхранявайте стойностите от проверката локално за 10 години и експортирайте отчета за качествен контрол в съответствие с IATF с един клик;

Лека и спестяваща място конструкция

Едно единствено оборудване заема площ от 5–10㎡ и може да се разполага гъвкаво във всяка зона за качествен контрол в работилницата;

Опция за бърза смяна

Могат да се добавят компоненти за бърза смяна на приспособленията, съвместими с инспекцията на множество подобни детайли от същата серия

Параметри

Технически показатели

Приспособени продукти

Ядро за климатизация, многопътен клапан, брава за врата, слънчев покрив, PTC, контролер, плочен топлообменник и други детайли

Ритъм на инспекция на единичен елемент

40–150 секунди/детайл, персонализирано според броя на тестовите пунктове

Контролна система

Малък PLC Siemens S7-1500, 10-инчов индустриален сензорен HMI

Класификация на точността на инспекцията

Въздушна герметичност до 1×10⁻⁶ mbar・L/s; напрежение ±0.1V; въртящ момент ±0.05N・m; размер ±0.01mm

Метод на пресоващото позициониране

Пневматично / серво пресоване, повторяемост на позиционирането ±0.02mm

Носител на проследимостта

QR код/баркод на работното изделие, свързващ цял комплект инспекционни данни

Област на оборудването

5–10㎡, вертикална интегрирана структура за работния плот

Разширени функции

Поддържа свързване с MES, звукови и визуални аларми за дефектни продукти, както и опции за автоматично сортиране и отклоняване

Специална функция за пълномерна инспекция на детайли и компоненти

Съответните тестови единици са интегрирани според нуждите на клиента за тестове на работните изделия: въздушна вакуумна проверка за течове, устойчивост на изолация при високо напрежение, тест на електронното управление по CAN шина, проверка на дебит и падение на налягането, шум NVH, визуална проверка на размери, верификация на въртящия момент; специализирани профилиращи позициониращи приспособления за оборудването, зажимане на изделието без отклонение, елиминиране на грешки при откриване, причинени от грешки при зажимане, а точността на идентифициране на дефектни продукти е близо 100%.

Гъвкаво използване на офлайн качествен контрол

Няма нужда да се свързва цялата монтажна линия. Складът за готови продукти и зоната за качествен контрол могат да се разположат отделно, което е подходящо за случайна проверка и пълен контрол на малки и средни партиди детайли. При пробно производство на нови продукти в малки партиди не е нужно да се изгражда цяла производствена линия. Може да се закупи само инспекционното оборудване, за да се завърши заводската проверка, значително намалявайки инвестициите в пробното производство.

Функция за безпроблемно свързване с онлайн производствена линия

Оборудването разполага с резервирани стандартни комуникационни интерфейси Profinet и автоматични станции за зареждане и разтоварване, които могат да се инсталират директно в края на пълно автоматизираната монтажна линия като офлайн инспекционна станция EOL. След монтажа, работните изделия автоматично потичат към оборудването за проверка, а след приключване на инспекцията, добрите и дефектните продукти се отделят автоматично, осъществявайки безчовешко взаимодействие между монтажа и инспекцията.

Автоматично проследяване на данни и издаване на отчети

Операторът сканира QR кода, за да въведе кода на работното изделие, и оборудването автоматично завършва всички тестови пунктове. Всички показатели се показват в реално време на HMI интерфейса. Квалифицираните продукти се освобождават автоматично, а неквалифицираните се блокират със звукови и визуални аларми. Всички тестови данни се съхраняват автоматично, а PDF отчети за качествен контрол могат да се експортират по партиди, дати на производство и модели на изделия, което идеално отговаря на изискванията за качествен одит IATF16949 на OEM.

Бърза смяна на продукти от същата серия

С опционалното профилиращо позициониращо приспособление за бърза смяна, едно и също оборудване може да проверява 3 до 5 детайла от същата серия със сходна структура. За смяна на продуктите е достатъчно само да замените позициониращата форма и да стартирате вградената програма за проверка. Времето за смяна на продукта е ≤30 минути. Едно единствено оборудване покрива нуждите от проверка на множество детайли.

Комерсиална стойност: Намалява се с 98% процентът на пропуснати проверки и погрешно идентифицирани дефектни детайли в завода, напълно заменяйки ръчния контрол с ръчни измервателни инструменти и прости инспекционни средства; офлайн оборудването не се нуждае от цялата производствена линия, а инвестицията в оборудване на етапа на пробно производство на нови продукти се намалява с 70%; инспекционните данни се архивират автоматично, елиминирайки необходимостта от ръчно попълване на хартиени записи, спестявайки значително трудови ресурси за качествен контрол и разходи за документооборот всяка година.