Гъвкаво производство със сътрудничество между човек и машина

Автоматизация на ключови процеси, ръчно подпомагано позициониране на сложни специално оформени детайли, вземайки предвид както ефективността, така и гъвкавостта при промяна на производството;

Лекота и ниски инвестиции

В сравнение с напълно автоматична монтажна линия инвестициите са намалени с 60%, заема малка площ и не изисква мащабна реконструкция на фабриката;

Модулна, разширяема и надграждаща се

Роботи, визуален контрол и RFID палетни единици могат да бъдат добавени по-късно, за да обновят безпроблемно напълно автоматичната работна станция;

Пакет за пълно проследяване на данните по процеса

Свързване на работното изделие с ръчен скенер за кодове, съхраняване на данни за пресоване и затягане локално и свързване с MES;

Бързо сменяема структура на оснастката

Бързосменяема позиционираща оснастка, време за смяна на продукта ≤ 20 минути, вградени множество комплекти процесни програми;

Многократен дизайн за безопасност

Фотоелектрическа решетка, бутон за аварийно спиране, защита от претоварване на налягане, за предотвратяване на инциденти с притискане и смачкване на ръце

Параметри

Технически показатели

Приспособени продукти

Автомобилни клапани, малки части за климатизация, електронни контролери, вътрешни части за слънчеви коли и дръжки за врати, основни малки детайли за термично управление

Стандартен цикъл на една станция

120~300 секунди на детайл, коригиран с помощта на ръчен допълнителен процес

Система за управление

Малък PLC Siemens S7-1500, 10-инчов прост промишлен HMI

Обхват на налягането

0.1~10kN, точност ±1% FS

Обхват на въртящия момент за затягане

0.05~25N・m, серво управление на въртящия момент в затворен цикъл

Проследяване

Ръчен скенер за едномерни/двумерни кодове, свързване на данни за всеки детайл

Време за смяна

≤20 минути, бърза смяна на позициониращата оснастка

Площ на една работна станция

6㎡, опционално с подвижни ролки

Интерфейс за разширяване

Поддръжка на Profinet и Modbus за свързване с визуални системи, роботи и конвейерни линии на монтажната линия.

Серво прецизен автоматизиран монтажен процес

Автоматично завършва стандартизирани процеси като пресоване на уплътнения, пресоване на терминали и затягане на болтове. Системата събира криви на силата при пресоване и въртящия момент при затягане в затворен цикъл. Оборудването автоматично блокира и алармира при отклонение на налягането, теч или фалшиво затягане, за да се избегнат дефекти в монтажа още в зародиш. Ръчната работа е отговорна само за зареждане на специално оформени детайли и подреждане на сложни структури, което значително намалява ръчните грешки при монтажа.

Функция за гъвкаво пробно производство на малки партиди от нови продукти

С вградени повече от 20 комплекта бази данни с продуктови процесни програми, когато клиентите разработват нови продукти, им е достатъчно да импортират процесни параметри, за да открият бързо станцията, без да се налага да създават ново оборудване; една станция може да върти 3 до 5 различни детайла за пробно производство едновременно, перфектно отговаряйки на нуждите на R&D лаборатории и пробни производствени цехове.

Пълно автоматично надграждане и разширяване

На работната станция са предвидени стандартни комуникационни и механични интерфейси за роботи, визуален контрол и кръгови конвейерни линии. Когато клиентите увеличат производствената си мощност в бъдеще, могат директно да инсталират шестосови роботи, визуални камери и RFID палетни транспортни модули и да надградят напълно автоматичните си работни станции на място. Оригиналните електронни контролни, пресови и затягащи единици се рециклират, за да се избегне разхищение от повторни покупки на оборудване.

Леко цифрово управление за проследяване

Операторът държи скенер за кодове, за да сканира QR кода на работното изделие, а оборудването автоматично свързва и съхранява данните за монтажа — налягане, въртящ момент, време на работа и номер на оператора; тези данни могат да се свържат със заводската MES система, за да се генерира прост отчет за качеството, отговарящ на основните изисквания за проследяване на качеството на детайлите.

Управление и контрол на защитата със заключване за безопасност

Фотоелектрически защитни решетки са монтирани от двете страни на работната станция. Когато ръцете на оператора достигнат до работната зона, действията по пресоване и затягане автоматично се прекратяват; претоварване на налягане и програмен отказ задействат аварийно заключване, а синхронизирано HMI прозорче показва код за грешка, за да се гарантира личната безопасност на оператора.

Комерсиална стойност: Една работна станция замества 2 до 3 ръчни монтажни работници, а процентът на дефектни детайли при монтажа е намален с 70%; пробното производство на нови продукти не изисква инвестиции в скъпи напълно автоматични производствени линии, а срокът за възвръщаемост на оборудването е съкратен до по-малко от 1 година; пълната автоматизация може да се надгради на място, а общите разходи за дългосрочна закупуване на оборудване са намалени с 45%.