copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими продукти: централни контролни панели за автомобили, контролни панели за климатици, функционални бутони, компоненти за превключватели Основни процеси: автоматично зареждане и разтоварване на бутони, монтаж с натискане на закопчалки, тест за усещане при докосване, откриване на подсветка, визуална проверка на външния вид Основни предимства на решението: механизъм за автоматично зареждане и разтоварване замества ръчната работа и е изключително ефективен; прецизно откриване на усещането при натискане на бутона, хода и проводимостта; визуална проверка на дефекти по външния вид и качество на ситопечата; надеждна конструкция, стабилна работа и подходящо за масово производство
Въведение в продукта
Работната станция за автоматизирана сглобяване и тестване на централния контролен панел и физическите функционални бутони на автомобилната мултимедия може автоматично да изпълнява инсталацията на натискането на бутони, ламинирането на модула за подсветка, сглобяването на проводящото лепило, теста за живот на бутоните и визуалната проверка на яркостта на подсветката. Компактната антистатична самостоятелна машина е подходяща за масовото производство на вътрешни части за централен контрол на леки автомобили и поддържа бързата промяна на производството на панели за множество модели.
Основни предимства и акценти
Онлайн тест за живот от десетки хиляди натискания на бутони | Синхронизация на сглобяването, цикълът кликва бутона за екран за откриване на неизправности при отскок и неизправности на подсветката; |
Високопрецизна визуална проверка на яркостта на подсветката | Автоматично идентифицира неравномерна яркост, липсващи светлинни диоди и дефекти от цветова аберация; |
Затворен контрол на натиска на бутона | Сервото събира силата на отскока на бутона с точност ±0.1N; |
Антистатичен и безпрашен дизайн на работната станция | Приспособена към електронни вътрешни части, за да се избегне електростатично повреждане на чиповете на подсветката; |
Бърза смяна на приспособленията | Бърза смяна на позиционното приспособление на панела, смяна на модела ≤30 минути; |
Дизайн с малка заета площ | Цялата машина заема само 9 квадратни метра и е подходяща за малки работни станции в ателиета за вътрешно обзавеждане. |
Таблица с основни системни параметри
Параметри | Технически показатели |
Приспособени продукти | Сензорен панел за централен контрол на автомобила, физически бутони за климатик, панел с бутони за управление на прозорците |
Единично натискане | 110 секунди/брой (без тест за живот), жизнен цикъл 10 000 пъти, регулируеми скорости |
Система за управление | Малък PLC Siemens S7-1500, 10-инчов прахоустойчив и антистатичен HMI |
Точност на откриване на ключовата сила | ±0.1N, диапазон 0.5~10N |
Точност на откриване на яркостта на подсветката | ±5cd/㎡, идентифицира цветови разлики и дефекти от липсващи светлинни диоди |
Антистатична конфигурация | Йонна вентилатор + антистатично покритие на цялата машина |
Проследимост | QR код на панела, свързан с ключовата сила, подсветката и данните от теста за живот |
Площ на оборудването | 9㎡, затворена прахоустойчива защитна структура |
Подробно обяснение на основните функции и стойности
Автоматично сглобяване на централния контролен панел и бутоните | Вибрационната плоча автоматично подава функционалните бутони, панелите за подсветка, проводящите гумени подложки и се притиска прецизно и се фиксира от серво. Визуално открива криви бутони, липсващи светлинни диоди и липсващи гумени подложки. Дефектните продукти се отклоняват и изолират автоматично, заменяйки ръчното сглобяване на миниатюрни вътрешни части. |
Тест за устойчивост на живота на бутоните | Серво кликовият модул натиска всеки функционален бутон 10 000 пъти в един цикъл, събира в реално време силата на отскока на бутона и идентифицира дефекти като умора на пружината, неизправности на проводящото лепило и залепване на бутона, за да се избегне отказ на бутона за централен контрол и колапс при продължителна употреба от клиентите. |
Визуална проверка на яркостта и цветовите разлики на подсветката | Целият панел за подсветка се осветява, а високоякостната камера за визуализация събира стойностите на яркостта по отделни участъци, автоматично сравнява стандартния диапазон на яркостта и идентифицира повреди на лампите, локална неравномерна яркост и проблеми с цветовите разлики, за да се гарантира консистентността на визуалното качество в цялото вътрешно пространство на автомобила. |
Антистатична и безпрашна защита на производството | Работната станция е оборудвана с йонен вентилатор, който непрекъснато неутрализира статичното електричество, а прахоустойчивият корпус на цялата машина предотвратява привличането на работилнически прах към панела за подсветка, като по този начин се избягват прах и статично електричество, които могат да причинят късо съединение на светлинния панел и да не позволят на подсветката да светне. |
Управление на проследимостта на качеството на вътрешните части | Всеки централен контролен панел е свързан с QR код, който записва натиска при сглобяване на бутоните, силата на отскока, яркостта на подсветката и данните от теста за живот. Свързан е с MES, за да осъществи пълноценна проследимост на качеството на вътрешните части и отговаря на стандартите за контрол на качеството на вътрешните части на OEM. Комерсиална стойност: Отказите след продажба като колапс на бутона за централен контрол и неизправности на подсветката са намалели с 87%, а ръчното сглобяване на миниатюрни части е напълно премахнато. Малките самостоятелни машини заемат малка площ, а заводите за вътрешни части могат да добавят нови производствени линии, без да разширяват фабриките си. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: тест за процеса на силата на бутона на централния контролен панел, план за визуална проверка на подсветката, планиране на разположението на работната станция в работилницата;
2. Срок за доставка: 38 работни дни за стандартна самостоятелна машина;
3. Реализация: пробно производство на панели с пълна натовареност в завода → инсталация на бутони на място, тестване на бутони, съвместно отстраняване на технически проблеми → 72-часово непрекъснато пробно пускане и приемане;
4. Обучение: операции за бърза смяна на приспособленията, калибриране на параметрите за яркост на подсветката, настройка на програмата за живот на ключовете;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за камерата за визуализация и серво кликовия модул; 4 часа реакция, 12 часа поддръжка до дома в района на делтата на река Янцзи и пожизнена доставка на проводящо лепило и прахоустойчиви филтри на достъпни цени.