Централен контролен панел, сглобяване на бутони и оборудване за тестване
Централен контролен панел, сглобяване на бутони и оборудване за тестване

Централен контролен панел, сглобяване на бутони и оборудване за тестване

Серия Ек Фан Серия интелигентни водни помпи

    Приложими продукти: централни контролни панели за автомобили, контролни панели за климатици, функционални бутони, компоненти за превключватели Основни процеси: автоматично зареждане и разтоварване на бутони, монтаж с натискане на закопчалки, тест за усещане при докосване, откриване на подсветка, визуална проверка на външния вид Основни предимства на решението: механизъм за автоматично зареждане и разтоварване замества ръчната работа и е изключително ефективен; прецизно откриване на усещането при натискане на бутона, хода и проводимостта; визуална проверка на дефекти по външния вид и качество на ситопечата; надеждна конструкция, стабилна работа и подходящо за масово производство


Подробности за продукта

Въведение в продукта

Работната станция за автоматизирана сглобяване и тестване на централния контролен панел и физическите функционални бутони на автомобилната мултимедия може автоматично да изпълнява инсталацията на натискането на бутони, ламинирането на модула за подсветка, сглобяването на проводящото лепило, теста за живот на бутоните и визуалната проверка на яркостта на подсветката. Компактната антистатична самостоятелна машина е подходяща за масовото производство на вътрешни части за централен контрол на леки автомобили и поддържа бързата промяна на производството на панели за множество модели.

Основни предимства и акценти

Онлайн тест за живот от десетки хиляди натискания на бутони

Синхронизация на сглобяването, цикълът кликва бутона за екран за откриване на неизправности при отскок и неизправности на подсветката;

Високопрецизна визуална проверка на яркостта на подсветката

Автоматично идентифицира неравномерна яркост, липсващи светлинни диоди и дефекти от цветова аберация;

Затворен контрол на натиска на бутона

Сервото събира силата на отскока на бутона с точност ±0.1N;

Антистатичен и безпрашен дизайн на работната станция

Приспособена към електронни вътрешни части, за да се избегне електростатично повреждане на чиповете на подсветката;

Бърза смяна на приспособленията

Бърза смяна на позиционното приспособление на панела, смяна на модела ≤30 минути;

Дизайн с малка заета площ

Цялата машина заема само 9 квадратни метра и е подходяща за малки работни станции в ателиета за вътрешно обзавеждане.

Таблица с основни системни параметри

Параметри

Технически показатели

Приспособени продукти

Сензорен панел за централен контрол на автомобила, физически бутони за климатик, панел с бутони за управление на прозорците

Единично натискане

110 секунди/брой (без тест за живот), жизнен цикъл 10 000 пъти, регулируеми скорости

Система за управление

Малък PLC Siemens S7-1500, 10-инчов прахоустойчив и антистатичен HMI

Точност на откриване на ключовата сила

±0.1N, диапазон 0.5~10N

Точност на откриване на яркостта на подсветката

±5cd/㎡, идентифицира цветови разлики и дефекти от липсващи светлинни диоди

Антистатична конфигурация

Йонна вентилатор + антистатично покритие на цялата машина

Проследимост

QR код на панела, свързан с ключовата сила, подсветката и данните от теста за живот

Площ на оборудването

9㎡, затворена прахоустойчива защитна структура

Подробно обяснение на основните функции и стойности

Автоматично сглобяване на централния контролен панел и бутоните

Вибрационната плоча автоматично подава функционалните бутони, панелите за подсветка, проводящите гумени подложки и се притиска прецизно и се фиксира от серво. Визуално открива криви бутони, липсващи светлинни диоди и липсващи гумени подложки. Дефектните продукти се отклоняват и изолират автоматично, заменяйки ръчното сглобяване на миниатюрни вътрешни части.

Тест за устойчивост на живота на бутоните

Серво кликовият модул натиска всеки функционален бутон 10 000 пъти в един цикъл, събира в реално време силата на отскока на бутона и идентифицира дефекти като умора на пружината, неизправности на проводящото лепило и залепване на бутона, за да се избегне отказ на бутона за централен контрол и колапс при продължителна употреба от клиентите.

Визуална проверка на яркостта и цветовите разлики на подсветката

Целият панел за подсветка се осветява, а високоякостната камера за визуализация събира стойностите на яркостта по отделни участъци, автоматично сравнява стандартния диапазон на яркостта и идентифицира повреди на лампите, локална неравномерна яркост и проблеми с цветовите разлики, за да се гарантира консистентността на визуалното качество в цялото вътрешно пространство на автомобила.

Антистатична и безпрашна защита на производството

Работната станция е оборудвана с йонен вентилатор, който непрекъснато неутрализира статичното електричество, а прахоустойчивият корпус на цялата машина предотвратява привличането на работилнически прах към панела за подсветка, като по този начин се избягват прах и статично електричество, които могат да причинят късо съединение на светлинния панел и да не позволят на подсветката да светне.

Управление на проследимостта на качеството на вътрешните части

Всеки централен контролен панел е свързан с QR код, който записва натиска при сглобяване на бутоните, силата на отскока, яркостта на подсветката и данните от теста за живот. Свързан е с MES, за да осъществи пълноценна проследимост на качеството на вътрешните части и отговаря на стандартите за контрол на качеството на вътрешните части на OEM.

Комерсиална стойност: Отказите след продажба като колапс на бутона за централен контрол и неизправности на подсветката са намалели с 87%, а ръчното сглобяване на миниатюрни части е напълно премахнато. Малките самостоятелни машини заемат малка площ, а заводите за вътрешни части могат да добавят нови производствени линии, без да разширяват фабриките си.

Поддържащи услуги и гаранция за доставка

1. Ранен етап: тест за процеса на силата на бутона на централния контролен панел, план за визуална проверка на подсветката, планиране на разположението на работната станция в работилницата;

2. Срок за доставка: 38 работни дни за стандартна самостоятелна машина;

3. Реализация: пробно производство на панели с пълна натовареност в завода → инсталация на бутони на място, тестване на бутони, съвместно отстраняване на технически проблеми → 72-часово непрекъснато пробно пускане и приемане;

4. Обучение: операции за бърза смяна на приспособленията, калибриране на параметрите за яркост на подсветката, настройка на програмата за живот на ключовете;

5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за камерата за визуализация и серво кликовия модул; 4 часа реакция, 12 часа поддръжка до дома в района на делтата на река Янцзи и пожизнена доставка на проводящо лепило и прахоустойчиви филтри на достъпни цени.