copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими продукти Тестове за офлайн работоспособност на асемблажите за климатизация и ОВК на автомобилите, съвместими с традиционните превозни средства с гориво и с превозните средства с нова енергия Основни тестови елементи Тест за работоспособност на клапана: ъгъл на клапана, работен въртящ момент, тест за херметичност при всеки режим Тест за охлаждаща/отоплителна работоспособност: откриване на основни параметри на работоспособността като обем на въздуха, температура и налягане на въздуха Тест за електрическа работоспособност и комуникация: съвместимост с протокола CAN/LIN, пълна проверка на функционалността на актуаторите и сензорите Детекция на шум и вибрации NVH: откриване на ненормален шум и вибрации, идентифициране на скрити дефекти в асемблажа Цялостен тест за въздушна герметичност: проверка на общата герметичност на асемблажа
Въведение в продукта
Специализирана работна станция за окончателна проверка на агрегатите за климатизация, излизащи от производствената линия, подходяща за контрол на всички видове готови продукти – предни и задни климатични кутии за пътнически автомобили, както и агрегати за климатизация с две температурни зони. Интегрира пет тестови модула: шум NVH, обем и налягане на въздуха във въздушните канали, ефективност на двигателя, превключване на електронното управление при режимите „топло“ и „студено“ и проверка за непропускливост. Самостоятелната работна станция може да бъде свързана директно към края на кръговата производствена линия. Може да се разширява чрез паралелно свързване на единична или множество машини. Оборудвана е с индустриален HMI на Siemens и високоскоростна комуникация Profinet, като данните от проверките се качват автоматично в MES. Подходяща е за цялостния процес на контрол на готовите продукти в заводите за авто-климатични компоненти.
Основни предимства
Интегрирано тестване на цялостните характеристики на едно място | Едно устройство може да извърши многомерно тестване на шум NVH, обем на въздуха, електронно управление и непропускливост, което елиминира необходимостта от сегментирано тестване на множество устройства; |
Бързо превключване на параметрите на модела на автомобила | Вградена база данни с модели на автомобили; HMI позволява с един клик да се променят програмите за тестване на продукта; смяна на модела ≤10 минути; |
Високоточна система за улавяне на шум | Звукоизолираната кабина е затворена тестова среда, която точно улавя ненормалния шум от вентилаторите и триенето между зъбците; |
Устройство за симулация на комуникацията с автомобила | Вграден симулатор на CAN/LIN сигнали; напълно възпроизвежда логиката на управление на климатика в автомобила; |
Автоматично идентифициране и отклоняване на дефектни продукти | При неуспешна проверка автоматично се отпечатва баркод на дефектния продукт, който се отклонява към станцията за ремонт, а основната причина за дефекта се свързва с данните; |
Енергоспестяващ и лек дизайн | Една работна станция заема само 12 квадратни метра и може да се разширява паралелно, за да се адаптира към компактното разположение в завода. |
Таблица с основни системни параметри
Параметри | Технически показатели |
Адаптирани продукти | Комплект агрегати за климатизация с една/две зони, предни и задни, интегрирани |
Ритъм на тестване на единичен агрегат | 90 секунди/агрегат (тестват се всички параметри) |
Система за управление | PLC Siemens S7-1511C + 15-инчов индустриален сензорен екран |
Точност на измерване на шума | Точност на шумомера ±0,5dB; фоновият шум в звукоизолираната кабина ≤28dB(A) |
Обхват на обема и налягането на въздуха | Обем на въздуха 0–1200m³/h, налягане на въздуха 0–300Pa, точност ±1% FS |
Поддръжка на комуникацията | CAN2.0B, LIN шина, Profinet IO |
Точност на откриване на непропускливост | Откриване на теч ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s |
Работно напрежение | AC380V ±10%, общата мощност на оборудването 12kW |
Капацитет за съхранение на данни | Локален индустриален компютър с 500G, съхраняващ ≥10 години записи от проверки |
Възможности за разширение | Може да се свържат до 8 тестови станции паралелно, за да се обединят данните в MES |
Подробно обяснение на основните функции и стойностите
Функция за откриване на шум NVH | Работното изделие се подава автоматично в звукоизолираната кабина, вентилаторът работи на всички предавки, за да се улови спектърът на шума. Системата автоматично сравнява със стандартната крива на шума, за да идентифицира дефекти като ненормален шум от лагерите, резонанс във въздушните канали и заклинване на зъбците, като по този начин елиминира жалбите за ненормален шум от климатика след доставката на автомобила. |
Тест за обем и налягане на въздуха във въздушните канали | Симулира се въздушният вход на автомобила/режим на вътрешна и външна циркулация; събират се данни за обема и налягането на въздуха на няколко нива; определя се дали има запушване на въздушните канали, неплътно уплътнение на въздушните врати или недостатъчна мощност на вентилатора, за да се гарантира равномерно охлаждане и отопление в автомобила. |
Тест за превключване на електронното управление | Чрез CAN шината се изпращат команди за охлаждане и отопление, вътрешна и външна циркулация, както и за режим на размразяване; проверява се скоростта на реакция и точността на позициониране на мотора на клапана, както и действието на клапаните за охлаждане и отопление; потвърждава се логическото съответствие на контролера на климатика. |
Функция за откриване на непропускливост в агрегатите | Провежда се пресовано сухо тестване за непропускливост на климатичните кутии и тръбопроводите на топлообменниците; откриват се микротечове в заварките на кутиите и в сглобяването на уплътненията, за да се избегнат течове на хладилния агент и откази в охлаждането и отоплението. |
Функция за цифрово проследяване на качеството | Сканира се кодът, за да се свърже VIN кодът на всеки агрегат за климатизация; всички тестови показатели и резултати от квалификацията се качват едновременно в системата MES. OEM може по всяко време да извлече пълния файл от проверката на едно изделие, за да отговори на задължителните изисквания на IATF16949 за проследяване на качеството. Комерсиална стойност: заменя 4–6 ръчни проверки, повишава консистентността на проверките с 90%, директно елиминира ръчните грешки и намалява с 70% жалбите за ненормален шум и течове на хладилния агент от следпродажбените климатици в OEM. Еднократната проверка намалява заетото пространство от оборудване в работилницата с 30%. |
Съпътстващи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: безплатно изчисление за съвместимост на процеса на климатизация, персонализиране на решение за намаляване на шума в звукоизолираната кабина, планиране на разположението за свързване с производствената линия;
2. Срок за доставка: 45 работни дни за стандартна единична машина, 70 работни дни за паралелна производствена линия с множество машини;
3. Внедряване: предварително тестване на всички образци в завода → демонтаж и транспорт → инсталация на място на звукоизолираните кабини, тръбопроводите и електронното управление, съвместно отлагане и настройка → 72-часова непрекъсната проверка с пробни образци;
4. Обучение: операции с оборудването, интерпретиране на кодовете за грешки, редактиране на програмите за модели, обучение за работа и поддръжка на интеграцията с MES, целият процес;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за акустичния сензор и модула за откриване на разликата в налягането; национално 24-часово обслужване от врата до врата и безплатна услуга за калибриране на точността на оборудването веднъж годишно.