copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими продукти Сглобяване на корпуса на разпределителната кутия за климатизация, плочата на клапана, механизма за свързване, сервоактуатора и други компоненти Основен технологичен процес Зареждане на корпуса → Предварително сглобяване на компонента на клапана → Сглобяване на връзката и актуатора → Тест за работния момент на клапана → Тест за херметичност → Лазерно маркиране → Качествено излизане от поточната линия
Въведение в продукта
Специализирана автоматизирана производствена линия за сглобяване и тестване на модули за клапани за разпределение на хладилния агент в автомобилните климатични системи. Подходяща е за многоканални корпуси на клапани за разпределение на хладилния агент, предназначени за превозни средства с конвенционално гориво и за превозни средства с нова енергия. Автоматично изпълнява монтажа на клапана чрез пресоване, сглобяването на уплътнителните пръстени, включването на жилковия кабел, проверката на работоспособността при обратно включване, тестовете за високоволтово изолиране и детекцията на микропротечи в водните канали. Представлява модулна независима станция, която може бързо да преминава между продукти с диаметър на клапана от 2 до 8. Оборудвана е с електронен контролен блок за CAN шина и система за проследяване на отделните изделия чрез RFID. Подходяща е за масово производство от професионални производители на компоненти за термично управление на климатичните системи.
Основни предимства и ключови моменти
Гъвкава колинеарна конструкция на многопътен клапанов корпус | Клапан за разпределение с 2/4/6/8 пътя променя производствената програма с един клик; |
Пълна симулация на логиката за комутация по CAN шина | Напълно симулира инструкциите на контролера на климатичната система на автомобила, за да провери точността на обратното включване на клапана; |
Високоточна суха детекция на микропротечи | Открива малки протечи на хладилния агент и отговаря на новите стандарти за високоволтово термично управление и плътност на уплътненията; |
Пресоване с висока прецизност чрез серво механизъм | Затворен цикъл на контрол на налягането при пресоване на уплътнителните пръстени и ядрото на клапана, за да се избегне отказ на уплътнението; |
Миниатюризиран дизайн на работната станция | Една станция може да се използва самостоятелно като инструмент за пробно производство, а цялата линия може да се разширява поетапно; |
Статистика и класификация на данните за дефектни продукти | Системата автоматично обобщава съотношението на трите основни типа неизправности: протеч, неуспешна комутация и слаба изолация, за да улесни оптимизацията на процеса. |
Таблица с основни параметри на системата
Параметри | Технически показатели |
Съвместими продукти | Модул за клапан за разпределение на хладилния агент за автомобили с 2/4/6/8 пътя |
Стандартен времеви интервал | 140 секунди на изделие |
Система за управление | PLC Siemens S7-1500, 10-инчов индустриален HMI |
Точност на налягането при пресоване | ±0,5%FS |
Скорост на комуникация по CAN шина | 500 kbps, съвместима с протокола на климатичната система на автомобила |
Точност на детекцията на протечи | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Тест за устойчивост на изолацията | 0~2000V, точност на тока при протеч ±0,1mA |
Площ на производствената линия | 38m×3,5m, отделна независима работна станция е само 6㎡ |
Подробно обяснение на основните функции и стойностите
Прецизно пресоване и сглобяване на клапановия корпус | Серво пресата със затворен цикъл контролира силата на пресоване и кривите на изместване на ядрото на клапана и уплътнителните пръстени, автоматично открива дефекти като залепване или недостатъчно пресоване, гарантира дългосрочната стабилност на вътрешната уплътнителна структура на клапановия корпус и предотвратява възможността за кръстосано протичане на хладилния агент по време на движение. |
Автоматично включване и заключване на жилковия кабел | Клемите на жилковия кабел се подават автоматично, а серво механизмът точно се вкарва в електронния контролен интерфейс на клапановия корпус. Модулът за въртящ момент се заключва с фиксиращата катарама на жилковия кабел, за да се засече сигнала за правилно вкарване на клемата и да се предотвратят откази на контрола на клапана, причинени от грешни или разхлабени свързвания. |
Електронен тест за комутация по CAN шина | Оборудването симулира VCU на автомобила, за да изпраща инструкции за обратно включване на охлаждане/отопление/размразяване, събира времето за реакция на клапановия корпус и сигнала за достигане на позиция, проверява многоканалната логика за разпределение на хладилния агент и предварително открива случаи на залепване на клапана и откази на електронния контрол. |
Двойна детекция на изолацията и микропротечи | Тест за високоволтово изолиране: За клапанови корпуси на превозни средства с нова енергия се проверява изолационната способност на намотката, за да се предотвратят рискове от високоволтови протечи; Суха вакуумна детекция на протечи: открива микропротечи в уплътненията на входа и изхода на клапановия корпус, за да се избегне бавната загуба на хладилния агент и отслабването на охлаждането на климатичната система. |
Цифрово проследяване на качеството на отделните изделия | RFID свързва модела на клапановия корпус, параметрите на пресоването, данните за електронната комутация и резултатите от детекцията на протечи. Всички данни се съхраняват повече от 10 години, подкрепяйки качествения одит IATF16949 на OEM-а. Комерсиална стойност: Следпродажбените неизправности, като отказ на електронния контрол на клапана и протеч на хладилния агент, са намалени с 85%. Една производствена линия може да замени 5 работници по сглобяване и проверка. За пробно производство в малки серии, работната станция може да се закупи отделно, което понижава прага на първоначалната инвестиция в оборудване за клиента. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
1. Ранен етап: Проверка на пробните образци на клапаните за разпределение, симулация на тест за обратно включване на клапановия корпус, планиране на поетапно разширяване на капацитета;
2. Срок за доставка: 55 работни дни за стандартна цялостна линия, 30 работни дни за самостоятелна станция;
3. Реализация: пълен пробен тест на клапановия корпус в завода → монтаж на място, електронен контрол и съвместно отстраняване на неизправности на устройството за детекция на протечи;
4. Обучение: Калибриране на параметрите за монтаж на пресата, редактиране на програмата за комуникация по CAN шина, експлоатация и поддръжка на оборудването за детекция на протечи, интерпретация на дашборда с данни;
5. Следпродажбено обслужване: 1 година гаранция за цялата машина, 2 години гаранция за серво и комуникационните модули; 4 часа писмен отговор, 12 часа услуга от врата до врата в района на делтата на река Яндзъ и пожизнена техническа поддръжка за ъпгрейди и трансформации на работната станция.