Онлайн тест за устойчивост на вентилатора при всички работни условия

Циклична работа при високо и ниско напрежение, следене на шума, тока и колебанията в скоростта;

Гъвкава съвместимост с множество спецификации на вентилатори

Вентилатори за охлаждане с различни размери се монтират на една и съща линия, а програмата за замяна може да се превключи с един клик;

Единица за синхронно откриване на течове в тръбопроводите

Веднага след сглобяването се проверява въздухоплътността на тръбопровода на кондензатора, за да се предотврати изтичане на хладилния агент;

Степеново контролиране на въртящия момент при затягане със сервоустройство

Разграничават се различни прагове на въртящия момент за скобите и съединенията на тръбите, за да се контролира прецизно процесът на сглобяване;

Сътрудничество и комуникация между множество устройства

Роботи, шпиндели за затягане, детектори за течове, оборудване за визуализация — високоскоростна синхронизация по протокола Profinet;

Автоматично отклоняване и сортиране на дефектни изделия

Аномалният ток на вентилатора и дефектните изделия с течове в тръбопроводите автоматично се отклоняват към зоната за ремонт.

Параметри

Технически показатели

Съвместими продукти

Интегриран модул за преден кондензатор + електронен вентилатор за леки и товарни автомобили

Стандартен цикъл

210 секунди/брой

Система за управление

PLC Siemens S7-1500, 15-инчов индустриален HMI

Обхват на въртящия момент при затягане

1~30N・m, точност ±2%

Напрежение за тест на вентилатора

Съвместими две спецификации: 12V/24V, точност на тока ±0.05A

Точност на откриване на въздухоплътни течове

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Носител на проследяване

Метална подложка с RFID, устойчива на маслени петна и високи температури

Площ на производствената линия

50m×4m

Скорост на комуникация

Profinet 100Mbps, синхронизация между многобройни станции без забавяне

Интегрирано сглобяване на модула за охлаждане

Роботът автоматично взема кондензатора, скобата за вентилатора и електронния вентилатор, точно позиционира инструментите за серво позициониране, затяга болтовете на скобата и съединенията на тръбите синхронно по множество оси и записва в реално време въртящия момент на всяко място. При откриване на течове или отклонения във въртящия момент автоматично се алармира и линията се спира.

Визуална проверка за дефекти

Индустриалната визуализация открива деформации на ребрата на кондензатора, издигнати участъци по тръбопроводите, повреди на перките на вентилатора и липса на клеми на жилните снопове, автоматично маркира видовете дефекти и едновременно съхранява файлове с изображения за качествена проверка.

Тест за устойчивост на електронния вентилатор

Симулира колебанията във високото и ниското напрежение на захранването на автомобила, пуска вентилатора в цикли при пълно натоварване, събира данни за скоростта, работния ток и работния шум и идентифицира потенциални дефекти като износване на лагерите, късо съединение на намотките, лош динамичен баланс и други, за да се избегнат аномални шумове и прегряване на вентилатора по време на движение на автомобила.

Откриване на въздухоплътни течове в тръбопровода на кондензатора

Провежда се сухо вакуумно откриване на течове в тръбопроводите за хладилния агент, открива микротечове в съединенията на тръбите и заварките на кондензатора и премахва проблемите с изтичане на хладилния агент и неспособността за охлаждане на климатичната система на автомобила още в зародиш.

Дигитално проследяване на целия производствен процес

Всеки модул за охлаждане е свързан с RFID палета, а данните за въртящия момент при сглобяване, електрическите характеристики на вентилатора и откриването на течове се качват едновременно в системата MES, за да отговорят на изискванията за проследяване през целия жизнен цикъл на компонентите на OEM.

Комерсиална стойност: Дефектната ставка на фабриката за модули за охлаждане на предния край е намалена с 90%. Една единствена производствена линия е заместила 7 служители за инспекция при сглобяване, спестявайки повече от 700 000 юана годишно от разходи за труд и следпродажбени претенции.