Гъвкав дизайн на модулни работни станции

Работните станции могат да се разделят независимо, единиците за сглобяване/тестване могат да се добавят или премахват според нуждите, а промяната на модела на превозното средство може да се осъществи за 2 часа;

Пълнообхватна проверка на безопасността при високо напрежение

Интегрирани тестове за изолация, издържане на напрежение, течове, издръжливост на температурното повишаване и логика на CAN комуникация, покриващи строгите стандарти за достъп на OEM производителите;

Кръгово въртящо се оптимизирано разположение

Палетите с продукти се движат в кръг, намалявайки разстоянието за пренос на материали и подобрявайки стабилността на ритъма;

Целокупно цифрово проследяване

Двойно проследяване чрез RFID палет + баркод, като параметрите на сглобяване и данните от проверките на всеки PTC се архивират трайно;

Висока обща степен на използване на оборудването

Стабилност на OEE ≥90%, високоскоростна комуникация Profinet 100Mbps, синхронизация и сътрудничество между множество устройства без забавяне;

Защита на сигурността на хора и машини

Напълно затворена защитна ограда, фотоелектрическа защитна решетка, верига за аварийно спиране, автоматично алармиране при отказ

Параметри

Технически показатели

Съвместими продукти

Нови енергийни водноохладителни PTC, въздушни отоплителни PTC, напрежение 300V-800V

Стандартен производствен цикъл

180сек./брой, може да се персонализира и оптимизира според производствения капацитет на клиента

Система за управление

Siemens S7-1500 PLC + индустриален сензорен HMI

Комуникационен протокол

Profinet, CAN2.0, LIN шина, TCP/IP

Проследяване

RFID радиочестотно проследяване на палет + едномерно/двумерно сканиране и събиране на баркодове

Точност на проверките

Изолация, издържане на напрежение ±0.5% FS, повишаване на температурата ±0.1℃, въртящ момент ±3%

Площ на производствената линия

Стандартен модел 45m×4.2m, може да се мащабира според нуждите

Задвижваща единица

Серво затягащ модул, шестосен колаборативен робот, кръгова конвейерна линия

Адаптация към околната среда

Температура в работилницата 0~40℃, влажност 30%-80%, без конденз

Съхранение на данни

Локално индустриално компютърно съхранение + облак MES докинг, съхранение на данни ≥10 години

Функция за автоматично зареждане и сглобяване

Роботът автоматично взима корпуса на PTC, нагревателното ядро, уплътняващата гарнитура и високоволтовия жилев сноп, извършва прецизно серво пресоване, многосочно интелигентно затягане на въртящия момент, автоматично различава праговете на въртящия момент на болтове с различни спецификации и елиминира липсващи, фалшиви и прекомерно затягани части. Висококачествена индустриална камера за визуална проверка открива драскотини по корпуса, изместване на уплътняващата гарнитура, повредени жилни снопове, наклонени терминали и други дефекти по външния вид. Дефектните продукти се отклоняват и изолират автоматично, за да се предотврати изтичането на дефектни продукти предварително.

Функция за визуална проверка на дефекти по външния вид

Висококачествена индустриална камера за визуална проверка може да идентифицира дефекти по външния вид, като драскотини по корпуса, изместване на гарнитурата, повреди на жилните снопове, наклонени терминали и др. Дефектните продукти могат да се отклоняват и изолират автоматично, за да се предотврати изтичането на дефектни продукти предварително.

Функция за стартиране при високо напрежение и електронно контролно тестване

Симулира се сигналът VCU на превозното средство, издават се команди за управление по CAN шина, провежда се 40-минутен тест за повишаване на температурата и стартиране, като се следи в реално време мощността на нагреването, тока и логиката на защита при температурно управление, за да се провери стабилността на работата на PTC при условия на висока и ниска температура; едновременно се извършват тестове за безопасност при напрежение, изолация и течове, за да се елиминират опасности за безопасност при високо напрежение.

Функция за откриване на течове при въздушна плътност

Суха вакуумна проверка за течове се използва за откриване на течове във вътрешната магистрала на уплътняването на корпуса. Точността на микротечове е ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Не е необходима проверка с вода, за да се избегне корозия от остатъчните водни пари вътре в продукта.

Функция за цифрово управление на производството

Реално време дашборд показва производствения капацитет, добив и оборудвани откази; докинг с MES позволява издаване на работни заповеди, свързване на партиди материали, анализ на причините за дефектни продукти, статистика за използването на оборудването и подкрепа за управление при дистанционен достъп до данни за работата на производствената линия.

Комерсиална стойност: производствените разходи за един брой са намалени с 35%, процентът на дефектни продукти е снижен до по-малко от 0.3%, производствения капацитет е увеличен двукратно, а годишната поръчка за 100 000 броя може да бъде удовлетворена от главната фабрика на двигателя. Инвестиционните разходи за цялата производствена линия могат да бъдат възвърнати в рамките на 3 години.