Изключително бърза и гъвкава смяна на модела

Бърза смяна на инструменти с定位 пин + база данни с програми, време за промяна на продукта ≤ 30 минути, няма нужда от повторно дебъгване на оборудването;

24-часова работа без надзор

Автоматичният силос съхранява заготовките, роботът непрекъснато зарежда и разтоварва материалите, а при повреда автоматично изключва и алармира;

Пълно визуално автоматично измерване на размерите

Заменя ръчните измервания с шублер и микрометър, със стабилна точност на размерите и без ръчни грешки;

Съвместно планиране на множество машини

Една контролна система свързва 2 до 6 CNC машини, за да контролира централизирано производствения ритъм;

Дигитално и автоматично разпределяне на работни поръчки

MES пуска производствени работни поръчки, а оборудването автоматично преминава към съответната обработваща програма;

Лека модулна конструкция

Може да започне с една работна станция за машини и по-късно да разшири цялата сборъчна линия

Параметри

Технически показатели

Адаптирани продукти

Автомобилни конструктивни части, части за общи машини, заготовки за клапани за термично управление

Ритъм на обработка на една машина

60~300сек./брой, коригира се според обработващия процес

Контролна система

Гъвкава PLC Siemens S7-1511C, 12-инчов сензорен HMI

Време за смяна на инструменти

≤30мин., точност на бързата смяна ±0.05мм

Точност на визуалната проверка на размерите

±0.005мм, покрива измерване на външен диаметър, отвор, плоскост

Капацитет на силоса

Стандартният силос съхранява 120 заготовки, поддържа безнадзорно производство през нощните смени.

Брой съвместно работещи машини

Централизирано управление и контрол на до 6 CNC машини

Проследимост

Един QR код на всяко изделие свързва работната поръчка и данните от проверката на размерите

Площ на работната станция

Една работна станция за машина 15㎡, сборъчна линия с множество машини 55м×4.2м

Автоматично зареждане и разтоварване на заготовки

Триизмерният силос съхранява метални заготовки на партиди, а шестосовият робот автоматично взема детайлите според работната поръчка и ги изпраща към CNC машината. След обработка материалите автоматично се прехвърлят към станцията за проверка; при недостиг на материал или засядане на материал, системата подава отдалечени предупреждения, за да поддържа непрекъснато производство без ръчно наблюдение през нощната смяна.

Функция за бърза и гъвкава смяна на инструменти

Стандартизирана бърза смяна на инструменти с定位. При смяна на продукта трябва само да се смени пинът за定位 и да се извика вградената обработваща програма, без да се прецизират координатите на машината. Има повече от 20 комплекта вградени бази данни с продуктови обработващи програми, адаптиращи се към паралелната обработка на многокатегорийни детайли на клиентите.

Визуална проверка на размерите при обработка

След обработка детайлът се изпраща към станцията за визуална проверка. Няколко камери едновременно събират данни за отвор, външен диаметър, дебелина и плоскост. Системата автоматично сравнява с допустимия диапазон от чертежите, автоматично отделя и изолира детайли извън допустимите граници и архивира проверката постоянно, елиминирайки субективните грешки при ръчното измерване.

Съвместна работа на множество машини и интелигентно планиране на работни поръчки

PLC централизира свързването на множество CNC машини, а MES автоматично разпределя работните поръчки според приоритета на поръчката, за да балансира капацитета на всяка машина и да избегне бездействие на оборудването; реалното дашборд показва степента на използване на всяка машина, броя на завършените процеси и съотношението на дефектните продукти, за да улесни оптимизацията на производственото планиране.

Проследимост на данните от целия процес на обработка

Всяко изделие е свързано с QR код на работната поръчка, който записва номера на машината за обработка, времето на обработка и всички стойности от проверката на размерите. Ако има дефекти в размерите, проблеми с машините, инструментите или оборудването, могат бързо да се локализират, значително съкращавайки цикъла на поправка на процеса.

Комерсиална стойност: Една машина намалява броя на операторите с 2, не се нуждае от персонал за нощните смени, а степента на използване на оборудването се увеличава с 45%; напълно се елиминират ръчните грешки при измерване на размерите, дефектните ставки на детайлите и компонентите се намаляват с 90%, а ефективността на доставката на малки серии и многовидови поръчки се удвоява.