Адаптивно заваряване с визуално позициониране

Автоматично коригира траекторията на лазера при малки отклонения на заготовката, което елиминира необходимостта от високоточностно позициониране на инструментите;

Онлайн синхронно откриване на течове след заваряване

След завършване на лазерното заваряване, директно се свързва с вакуумната станция за откриване на течове, като така се извършва едновременно проверка на заваряването и херметичността;

Напълно затворена защита за безопасност при работа с лазери

Заскритата защитна кабина, интерлок на вратата за аварийно спиране и многократна защита от лазерно излъчване отговарят на националните стандарти за безопасност на лазерното оборудване;

Интегрирана система за пречистване на дима и прах

Димът и прахът от заваряването се улавят и филтрират централизирано, за да отговарят на екологичните норми за емисии в работното помещение;

Гъвкава съвместимост с различни материали

Еднократно превключване на параметрите за заваряване на алуминиеви тръби и неръждаеми тръбопроводи; подходящо за автомобилни и за системи за съхранение на енергия тръбопроводи за топлообмен;

Пълна проследимост на данните от заваряването

Мощността на лазера, скоростта на заваряване, дефектите по шевовете и данните за течове се съхраняват в единен запис;

Параметри

Технически показатели

Приспособени продукти

Алуминиеви тръбопроводи за климатици в автомобили, неръждаеми тръбопроводи за течно охлаждане на системи за съхранение на енергия, компоненти за заваряване на пластинчати топлообменници

Стандартна скорост на заваряване

150–240 секунди на брой, регулируемо според дължината на шева

Контролна система

PLC Siemens S7-1500, 15-инчов специализиран индустриален HMI за лазери

Избор на мощност на лазера

Фибър лазер с мощност 1000W/1500W/2000W

Точност на визуалното позициониране

±0.08 мм, автоматично компенсира отклоненията на заготовката

Точност на откриване на дефекти по шевовете

Открива миниатюрни пори и пукнатини с размер 0.1 мм

Точност на откриване на течове

Сух вакуум 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Защита за безопасност

Затворена лазерна кабина, интерлок на предпазната врата, сензор за лазерно излъчване

Площ на производствената линия

Стандартна цялостна линия 46 м × 4 м, самостоятелна лазерна работна станция 12 кв. м

Автоматично зареждане и разтоварване от робот и визуално позициониране

Шестосовият робот взема заготовката с тръбопровод и я подава към лазерния инструмент. Сканира положението на съединението на тръбата с 2D визия и коригира траекторията на лазерното заваряване в реално време. Леките отклонения в поставянето на заготовката не влияят на качеството на заваряването, което значително намалява изискванията за точност при обработка на инструментите и понижава разходите за смяна на инструменти.

Функция за прецизно заваряване с фибър лазер

Лазерът излъчва стабилна енергия и оптимизира форма на вълната за заваряване на алуминиеви и неръждаеми тръбопроводи. Проникването на шева е равномерно, без празни шевове, пропуски или пробиви. Параметрите на заваряването се регулират в реално време в затворен цикъл, а при отклонения в мощността или скоростта системата автоматично спира и сигнализира, за да предотврати масови дефекти при заваряването.

AI система за визуално откриване на дефекти по шевовете

След заваряване, висококачествената камера сканира целия шев, а AI алгоритъмът идентифицира пори, пукнатини, недостатъчно сливане и отклонения в заваряването, автоматично маркира местоположението на дефекта и запазва образа, автоматично отклонява дефектните заготовки за поправка и предварително пресича рисковете от неправилно херметизиране на шевовете.

Онлайн откриване на течове след заваряване чрез вакуумна проверка

Квалифицираните заготовки се прехвърлят директно към станцията за откриване на течове под вакуум, за да се проверят микротечове по шевовете и да се установят дефекти в заваряването и херметичността на тръбопровода наведнъж, което елиминира необходимостта от вторична проверка и съкращава производствения цикъл.

Цифрово управление на проследимостта на процеса на заваряване

Всяка заготовка е придружена с баркод, а данните за мощността на лазера, времето на заваряване, определянето на дефекти по шевовете и откриването на течове се качват в MES, за да се документират напълно параметрите на целия процес на заваряване. OEM може да проследи произхода на качеството на заваряването на тръбопроводите и да отговори на контролния стандарт IATF16949 за автомобилни части.

Комерсиална стойност: Намален е процентът на течове при дефектни тръбопроводи с 96%, премахнати са ръчните позиции за визуална проверка на шевовете, а системата за пречистване на дима е предотвратила екологични глоби; адаптивното позициониране с лазер е намалило с 40% разходите за персонализация на инструментите, а една единствена производствена линия може да произведе годишно 200 000 комплекта заварени тръбопроводи.