Система за синхронно затягане с много оси

4–12 оси се заключват синхронно чрез серво, като плочата се натоварва равномерно, за да се предотврати частично притискане на уплътняващата гарнитура;

Роботизирана визуална корекция при подреждане

Визуално се определя ъгълът на плочата, автоматично се коригира неправилното подреждане и напълно се решава проблемът с отклонението при ръчно подреждане;

Интегрирано двустепенно решение за откриване на течове

Суха груба проверка + високоточна водородна проверка и финна проверка, покриваща нуждите от високо- и ниско-прецизни проверки на уплътненията;

Съвместимост с два различни сценария – съхранение на енергия/превозно средство

Бързо превключване между процедури за замяна на малки плочи в превозни средства и големи течностноохладени плочи за съхранение на енергия;

Кръгово движение на палетите

Празните палети автоматично се рециклират, намалявайки ръчното товарене и разтоварване;

Цялостна поддръжка на горните и долните звена

Може безпроблемно да се свърже с оборудване за зареждане с хладилни агенти и вакуумно откриване на водород, образувайки цялостна производствена линия за замяна на плочи.

Параметри

Технически показатели

Приспособени продукти

Малък плочесто-топлообменник за превозни средства, голям течностноохладен плочесто-топлообменник за съхранение на енергия

Стандартен производствен цикъл

220 секунди на брой, за замяна на големи плочи за съхранение на енергия – 360 секунди на брой

Система за управление

PLC Siemens S7-1500, 15-инчов индустриален HMI

Брой синхронни оси за затягане

Опционално 4 оси/8 оси/12 оси, точност на въртящия момент ±2%

Точност на визуалното позициониране при подреждане

±0,1 мм

Точност на класификацията при откриване на течове

Суха груба проверка 5×10⁻⁴ mbar・L/s; финна водородна проверка 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Обхват на теста за потока

5–500 L/min, точност на разликата в налягането ±0,5 kPa

Носител на проследяване

Устойчив на високи температури метален RFID поднос, устойчив на масло и водна пара

Площ на производствената линия

Стандартен модел 55m×4m, голям модел за съхранение на енергия 72m×4,5m

Изцяло автоматично подреждане на плочи

Силото за суровини автоматично разделя материалите, а роботът взема отделните плочи и уплътняващи подложки и ги подрежда по пластове след визуална позиционираща корекция. Системата записва броя на подредените елементи и автоматично алармира и спира работа при липса или повече от необходимите елементи, елиминирайки дефекти като недостатъчна площ за топлообмен и липсващи уплътнения.

Синхронно интелигентно затягане с множество оси

Серво синхронният компресионен модул натиска и заключва постепенно според процесната крива, като събира в реално време данните за въртящия момент и отклонението при компресия на всеки болт. Отклоненията във въртящия момент автоматично маркират дефекти, гарантирайки равномерно притискане на уплътняващата гарнитура по цялата площ и елиминирайки скритата опасност от течове в каналите за хладилни агенти.

Функция за двустепенно откриване на течове в уплътненията

Суха вакуумна груба проверка: след завършване на подреждането, големите дефекти на течове се преглеждат бързо и грубо, а ремонтите се насочват предварително;

Водородна прецизна проверка (опционално): Свързана с вакуумно оборудване за водородна проверка, микронните микро-течове могат да се локализират точно, като се отговаря на строгите стандарти за уплътняване на високотемпературните течностноохладени системи за съхранение на енергия.

Симулация на топлообменния поток

Симулира условията на водния поток и разликата в налягането в системата на превозното средство/системата за съхранение на енергия, проверява дали съпротивлението на потока при замяна на плочите отговаря на проектните стойности и идентифицира вътрешни блокировки на плочите и проблеми с несъответствия в каналите за поток.

Цялостно цифрово проследяване на процеса

RFID палетно свързване на модели за замяна на плочи, брой на подредените елементи, параметри за затягане, данни за откриване на течове и данните се качват в MES в реално време, подкрепяйки напълно проследяването на качеството на частите и одита на OEM.

Комерсиална стойност: Трудовият ресурс за подреждане е намален от 10 на 2 служители, а процентът на течове при замяна на плочи е намален с 92%. Клиентите по проекти за съхранение на енергия могат да отговорят на строгите стандарти за уплътняване на експортните превозни средства за съхранение на енергия в чужбина, а една производствена линия може да произведе до 150 000 комплекта за замяна на плочи годишно.