copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Приложими обекти Дискретните производствени цехове и автоматизираните производствени линии са подходящи за автомобилни части, нови енергийни технологии, 3C електроника, механична обработка и други индустрии. Целевите потребители на услугата са отдели за производство, качество, управление на оборудването и заводското ръководство. Позициониране на продукта Основната управленска система за изпълнителния слой на производствения цех свързва горното ниво на планиране с долното ниво на оборудването, за да осъществи цифровизация, визуализация и проследимост на целия производствен процес. Тя е основата за цифровото надграждане на завода.
Въведение в продукта
Системата за управление на производството MES е платформа за цифрово управление на производството по цялата верига, създадена от Guangke Industrial за сценарии на интелигентно производство. Тя се основава на собствените технологични постижения, включващи 15 авторски права върху софтуера, и е дълбоко адаптирана към собствените автоматизирани производствени линии. Системата обхваща петте ключови модула: планиране и контрол, изпълнение на производството, проследимост на качеството, експлоатация и поддръжка на оборудването, както и анализ на данните.
Системата може да бъде свързана с PLC на производствената линия, тестово оборудване, AGV логистика и други терминали, за да осигури незабавно събиране на производствени данни, пълна проследимост на качеството през целия процес, интелигентно наблюдение на състоянието на оборудването и многомерен анализ на производителността. Тя помага на предприятията да преодолеят информационните бариери между производствената площадка и ръководството, да постигнат прозрачно производство, прецизно управление и вземане на решения, базирани на данни, като ефективно повишава производствената ефективност, намалява оперативните разходи и гарантира качеството на продуктите.
Основни предимства
Пълнообхватно затворено управление по веригата | Обхваща целия процес — от производствено планиране до складиране на готовата продукция; планиране–изпълнение–контрол–проследимост–анализ — представлява цифров затворен цикъл. |
Дълбока адаптация към производствената линия | Нативно адаптирана е към собствената автоматизирана производствена линия на Guangke, като също така поддържа свързване с оборудване на трети страни, с бързо внедряване и силна съвместимост. |
Данни, проследими в реално време | Производствените данни се събират в реално време; партиди материали, параметри на сглобяване и резултати от тестове могат да се проверяват през целия процес, а проблемите с качеството могат да се локализират точно. |
Гъвкаво разширяване и лесно свързване | Модуларният функционален дизайн позволява избор според нуждите и предоставя стандартни интерфейси, които могат да се свързват с горните системи като ERP и WMS. |
Таблица с основни параметри на системата
Категория на параметрите | Параметър | Стойност на параметъра |
Основна информация | Позициониране на продукта | Система за управление на производството за дискретно производство |
Квалификация за самостоятелно проучване | 15 авторски права върху софтуера, независимо научно-развойно развитие на ключови модули | |
Основни функционални модули | Управление на производството | Контрол на плана, управление на работните заповеди, изпълнение на процесите, проследяване на прогреса |
Управление на качеството | Проследимост на материалите, управление на инспекциите, управление на дефектните продукти, отчети за качеството | |
Управление на устройствата | Наблюдение на състоянието, управление на поддръжката, обработка на ранни предупреждения, управление на резервните части | |
Анализ на данните | Статистика на производството, анализ на производителността, анализ на OEE, многомерни отчети | |
Свързване на системата | Свързване на устройства | Поддържа събиране на терминални данни от PLC, сензори, тестово оборудване, AGV и др. |
Интеграция на системата | Поддържа свързване с горните управленски системи като ERP, WMS и PLM | |
Комуникационен протокол | Поддържа Profinet, OPC UA, Modbus и други основни протоколи | |
Разположение и терминал | Метод на внедряване | Локално внедряване/облачно внедряване, избор според нуждите |
Адаптация на терминалите | Голям екран в цеха, PC терминал, мобилен терминал, синхронизация на множество терминали | |
Персонализирана поддръжка | Персонализиране на функциите | Поддържа индивидуално разработване на функционални модули, съобразени с бизнес процесите на клиента |
Персонализиране на интерфейса | Поддържа персонализирана конфигурация на интерфейса Kanban и стила на отчетите |
Подробно обяснение на основните функции и стойности
Основни функции | Подробно обяснение на стойността |
Планиране и контрол на процесите | Управлява и контролира производствения план и изпълнението на работните заповеди, следи производствения процес и контролните точки, за да осигури ефективното изпълнение на плана; поддържа издадени работни заповеди, проследяване на прогреса и отчитане на процеса, позволява незабавно да се следят производствените динамики и да се намаляват отклоненията от плана. |
Проследимост на материали и качество | Осигурява пълнообхватно управление на партидите материали и запазва записите от инспекциите за качеството през целия процес. Производствените данни на един продукт — от суровините до готовата продукция — могат да се проследяват, а причината за проблемите с качеството може бързо да се локализира, за да се отговори на изискванията за проследимост на автомобилната и енергийната индустрия. |
Цялостно управление на оборудването | Осигурява незабавно наблюдение на състоянието на оборудването, предоставя функции за управление на плана за поддръжка, обработка на аварийни предупреждения и управление на резервните части, за да намали риска от прекъсване на работа на оборудването, да повиши общата ефективност на оборудването (OEE) и да гарантира стабилна работа на производствената линия. |
Анализ и отчети за производството | Автоматично генерира многомерни отчети за анализ на производствените данни, обхващащи ключови показатели като производство, добив, време на цикъла, OEE на оборудването и производителността на персонала, осигурявайки данни за управленските решения и оптимизирайки разпределението на производствените ресурси. |
Анализ и отчети за производството | Поддържащата производствена табла показва ключовите производствени данни в реално време и синхронизира информацията между цеха и управленското звено, подобрявайки ефективността на информационната комуникация и оптимизирайки сътрудничеството при управление на място. |
Сценарии на приложение и диапазон на адаптация | Применимите производствени линии: линия за сглобяване на термално оборудване за автомобили, линия за сглобяване на блокове за течностно охлаждане за съхранение на енергия, линия за производство на нестандартно специално оборудване, линия за сглобяване на автомобилна електроника Применимите сценарии: управление на производството в дискретната индустрия, гъвкаво производство на множество видове и малки партиди, проследимост на качеството от автомобилния клас, цифрово надграждане на фабриката Применимите индустрии: автомобилни части, нови технологии за съхранение на енергия, производство на висококачествено оборудване, прецизна електроника |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
Guangke Industrial предоставя пълни услуги от проучване на нуждите до оперативна поддръжка и надстройки, за да гарантира ефектите от внедряването на системата и дългосрочната й стойност:
1. Проучване на нуждите: Професионални консултанти идват да проучат бизнес процесите и да персонализират адаптирани системни решения;
2. Персонализирано разработване: Персонализират функционални модули и стилове на интерфейса според нуждите, за да съответстват на действителния управленски процес на клиента;
3. Внедряване и реализация: Професионален екип провежда на място внедряване и дебъгинг, за да завърши свързването на оборудването на производствената линия и данните;
4. Обучение за експлоатация: Предоставя обучение на различни нива за администратори и оператори, за да се гарантира самостоятелното използване от екипа;
5. Следпродажбена експлоатация и поддръжка: 7×24 часа техническа поддръжка, редовни итеративни надстройки на системата, за да се осигури дългосрочна стабилна работа;
6. Услуга от врата до врата: 6 основни сервизни пункта в страната, с 12-часова реакция на място в Делтата на Яндзъ и 24-часова реакция в цялата страна.