copyright 2026 Всички права запазениГуанке (Шанхай) Технология за индустриална автоматизация ЕООД XML
Системата поддържа гледане на големи екрани, компютри и мобилни устройства на няколко терминала в работилницата, като премахва информационните бариери между производственото място и управлението, повишава ефективността на предаването на информация, помага на ръководителите да следят състоянието на обекта в реално време, да реагират бързо на отклонения и да оптимизират производствените решения. Тя може да се внедрява самостоятелно или да се интегрира дълбоко със системата за управление на производството MES.
Въведение в продукта
Системата за визуална сигнализация на производството е инструмент за визуално управление, създаден от Guangke Industrial за производствените обекти. Тя централизирано показва ключова информация като статуса на работата на производствената линия, прогреса на производството, темпа на изхода, данните за добив, алармите при аномалии и др. Данните се синхронизират с производствената линия в реално време и са ясни на пръв поглед.
Системата поддържа многоплатформено гледане на големи екрани, компютри и мобилни устройства в цеха, преодолявайки информационните бариери между производствената площадка и ръководството, повишавайки ефективността на информационното предаване, помагайки на мениджърите да следят условията на място в реално време, да реагират бързо на аномалии и да оптимизират решенията за производство. Може да се внедрява самостоятелно или да се свързва дълбоко с MES системата за управление на производството.
Основни предимства и акценти
Показване на данни в реално време | Данните от производствената линия се актуализират синхронно в реално време, статусът на производството е ясен на пръв поглед, а информацията се предава без никакво забавяне. |
Многомерно покритие на информацията | Обхваща основни показатели на производството като изход, прогрес, темп, добив и аномалии, представяйки комплексно текущото състояние на обекта. |
Адаптиране към различни терминали | Поддържа едновременно гледане на големи екрани в цеха, офисни компютри и мобилни терминали, позволявайки да следите динамиката на производството по всяко време и навсякъде. |
Удобно внедряване и лесно свързване | Леко внедряване, бързо свързване с данните от производствената линия, възможност за персонализиране на интерфейса според нуждите, адаптирайки се към различни управленски изисквания. |
Таблица с основни параметри на системата
Категория на параметрите | Параметър | Стойност на параметъра |
Показване на съдържание | статус на производството | Изход в реално време, достигане на цел, темп на производство, статус на работа |
Не се показва | данни за качеството | Брой съответстващи, брой дефектни, процент дефекти, статистика по видове аномалии |
Не се показва | информация за изключения | Реално време аларми за аномалии на оборудването, материали и качество |
Не се показва | показатели за оборудването | OEE на оборудването, време на работа, статистика за престои |
Възможности за данни | Източник на данни | Свързване с PLC на производствената линия, тестово оборудване, MES система |
Не се показва | Честота на актуализация | Актуализации в реално време, секунди |
Не се показва | Съхранение на данни | Поддръжка на възстановяване на исторически данни и анализ на тенденциите |
Адаптиране към терминали | Екранен терминал | LED екран в цеха, индустриален дисплей, компютърен терминал, мобилен терминал |
Не се показва | Начин на показване | Поддържа едноснимно многомодулно и многоснимно подтематично показване |
Персонализация и свързване | Персонализация на интерфейса | Поддържа персонализиране на показване на модули, стилове и цветове по заявка |
Не се показва | Свързване със системата | Поддържа свързване с MES и системи за управление на оборудването |
Начин на внедряване | Форма на внедряване | Локално внедряване / облачно внедряване — по избор |
Не се показва | Цикъл на реализация | Леко и бързо внедряване, кратък срок за стартиране |
Подробно обяснение на основните функции и стойности
Основни функции | Подробно обяснение на стойността |
Показване на статуса на производството в реално време | Ключови данни като име на производствената линия, целеви изход, изход в реално време, степен на завършване, текущо темпо и статус на работа се показват централизирано. Прогресът на производството е ясен на пръв поглед, а персоналът на място и мениджърите могат да синхронизират и да следят динамиката на производството в реално време. |
Показване на предупреждения за аномалии | Реално време подчертани аларми за повреди на оборудването, аномалии в качеството, недостиг на материали и други проблеми, подкрепени със звукови и визуални сигнали, помагат на мениджърите да откриват проблемите незабавно, да реагират бързо и да намалят загубите от престои. |
Визуализация на данни за качеството | Показва броя на съответстващите, дефектните, процента дефекти и разпределението по видове дефекти в реално време, визуално представя тенденциите в качеството на продукта и помага бързо да се локализират проблеми с качеството и да се оптимизират производствените процеси. |
Синхронно гледане на множество терминали | Големият екран в цеха се използва за визуално управление на място, компютърният терминал — за гледане от мениджърите в офиса, а мобилният терминал поддържа гледане по всяко време и навсякъде, преодолявайки пространствените ограничения и повишавайки ефективността на управленското сътрудничество. |
Персонализирана конфигурация и интеграция със системата | Модулите за показване, показателите и стиловете на интерфейса могат да се персонализират според нуждите, за да се адаптират към различни производствени линии и управленски сценарии; може да се свърже безпроблемно с MES системи за управление на производството и системи за контрол на производствените линии, а данните се синхронизират автоматично без ръчно въвеждане. |
Сценарии за приложение и диапазон на адаптация | Основни сценарии: визуално управление на производствени площадки в цеха, офисно наблюдение на производствени отдели и дистанционно гледане на динамиката на производството от мениджърите. Применимите производствени линии: асемблиращи линии за термично управление в автомобилната индустрия, асемблиращи линии за блокове за течно охлаждане в сектора за съхранение на енергия, асемблиращи линии за автомобилна електроника и различни нестандартни автоматизирани производствени линии. Применимите индустрии: авточасти, нови системи за съхранение на енергия, високотехнологична производствена индустрия, електронна обработка. |
Поддържащи услуги и гаранция за доставка
Guangke Industry предоставя цялостни услуги от съгласуване на нуждите до експлоатация и надстройки за поддръжка, за да гарантира ефекта от внедряването на канбан системата:
1. Съгласуване на нуждите: изчистване на управленските нужди и персонализиране на съдържанието и стила на билборда;
2. Персонализация на интерфейса: проектиране на интерфейса на таблото според нуждите, за да се адаптира към корпоративните визуални спецификации;
3. Внедряване и дебъгване: внедряване и дебъгване на място, завършване на свързването с данните от производствената линия;
4. Обучение за експлоатация: предоставяне на обучение по експлоатация, конфигуриране и поддръжка;
5. Гаранция след продажба: 6 основни сервизни пункта в страната, 4-часов писмен отговор, 12-часова обработка на място в Делта на река Яндзъ и 24-часова обработка в цялата страна, както и 7×24-часова техническа поддръжка.