1. Проектен фон

Компанията Songzhi Co., Ltd. е водеща местна компания в областта на климатизацията за товарни и леки автомобили. С ускоряването на внедряването на новите продукти за климатизация с термопомпи, оригиналната производствена линия за монтаж на климатични системи е недостатъчно автоматизирана и разчита на ръчна проверка. Това затруднява посрещането на нарастващите стандарти за качество на ниво автомобил и нуждите от производствен капацитет. Настоятелно се налага изграждането на напълно автоматизирана производствена линия за монтаж и тестване на климатични системи, подходяща за множество модели продукти.

2. Основни проблеми

1. Разположението на производствената линия е необосновано, разстоянието при преминаване между процесите е голямо, има значително натрупване на продукти в процес, а общата производствена ефективност е ниска;

2. Ключови тестове като NVH и електрически характеристики зависят от ръчна оценка, което води до слаба консистентност на резултатите и висок риск от погрешна оценка или пропуск;

3. Има много модели продукти, а настройките при смяна на модела са трудоемки, което затруднява адаптирането към гъвкавите нужди на производство на множество видове и малки партиди;

4. Производствените данни са разпръснати, а веригата за проследимост на качеството е непълна, поради което не може да отговори на изискванията за контрол и одит на CC/SC на OEM-а.

3. Цялостно решение

Въз основа на продуктовите категории и условията на обекта на Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial приема въртяща се кръгла производствена линия, за да създаде напълно автоматизирана производствена линия за монтаж на климатични системи, интегрираща монтаж, проверка и финално тестване. Решението включва концепцията за бережливо производство, интегрира многомерна система за проверка на ниво автомобил и проследимост на данните по целия процес, взема предвид производствената ефективност и контрола на качеството и поддържа бърза смяна на моделите на продукти.

4. Основна конфигурация на решението

1. Въртяща се кръгла бережлива планировка: кръговата производствена линия използва палети за циркулация, а работните места са компактно разположени по периферията на кръга, което скъсява разстоянието за преминаване на материали, намалява количеството в процес и позволява непрекъснато производство в големи обеми;

2. Пълно автоматизиран монтаж по целия процес: включва автоматичен монтаж на ключови компоненти като входния възел за въздух, разпределителния блок, изпарителя и радиатора за отопление. Ключовите работни места използват интелигентна система за затягане, а данните за въртящия момент са напълно проследими;

3. Многомерна проверка на ниво автомобил: интегриран тест за електрически характеристики, проверка на вибрации и шум (NVH), високоточна проверка за херметичност, визуална проверка на външния вид, адаптирана към управление чрез CAN/LIN шина и автоматично отделяне на некачествени продукти;

4. Финално тестване EOL на климатичната система: симулира условията на работа на автомобила, за да завърши пълнофункционално финално тестване преди излизането от производствената линия, като напълно провери експлоатационните характеристики на продукта и гарантира стабилност и надеждност на продукта, произведен в завода;

5. Проследимост на качеството по целия процес: RFID се свързва с отделен продукт, а параметрите на монтажа и резултатите от тестовете се записват през целия процес, отговаряйки на специалните изисквания за контрол на CC/SC и на изискванията за проследимост на веригата за доставки на OEM-а;

6. Модулна и гъвкава конструкция: стандартизирана единица за работно място, необходими са само корекции на инструментите и процедурите за проверка при смяна на продукта, бърза смяна на модела, подходяща за съвместно производство на климатични системи от различни категории.

5. Резултати от реализацията на проекта

1. Производствената ефективност се повишава с 30%: ефективността на циркулацията при кръговата планировка е значително подобрена, производственият капацитет на цялата линия е увеличен с 30%, продуктивността на един работник е повишена и разходите за труд са ефективно намалени;

2. Точността на проверките е значително подобрена: ключовите процеси за проверка са напълно автоматизирани, процентът на погрешни оценки при проверките е снижен до по-малко от 0,1%, а изходната продукция на завода е стабилна над 99,5%;

3. Контролът на качеството е напълно според стандартите: данните от целия процес са проследими, напълно отговарят на изискванията за контрол на CC/SC и успешно преминават одита на качествената система на OEM-а;

4. Подобрена гъвкава производствена мощност: поддържа съвместно производство на множество климатични системи, съкращава времето за смяна на модела с 60% и се адаптира към бързата актуализация на продукти и нуждите от производство на различни категории.

6. Стойност за клиента и оценка

След въвеждането на производствената линия в експлоатация, тя се превръща в основната масова производствена линия за новите продукти за климатизация с термопомпи на Songzhi, стабилно поддържайки подкрепящия производствен капацитет на множество автомобилни проекти. Консистентността на качеството и способностите за проследимост са получили висока оценка от клиентите на автомобилната индустрия, помагайки на клиентите да продължат да утвърждават своите пазарни предимства в сектора на климатизацията за нови енергии.