1. Проектен фон

Sanhua Intelligent Control е световен лидер в сферата на компонентите за термично управление. С ускоряването на тенденцията към интеграция на термичното управление в превозните средства с нови енергийни източници, сложността на продуктите от водно интегрирани модули непрекъснато нараства, като включва клапанни групи, тръбопроводи, топлообменници, сензори и други видове компоненти. Оригиналните полуавтоматизирани производствени линии вече не могат да отговорят на изискванията за високоточна монтажна работа и високонадеждно уплътняване, поради което се налага спешно обновяване на специализирани автоматизирани монтажни линии.

2. Основни проблеми

1. Продуктът е силно интегриран, монтажният процес е сложен, точността на ръчния монтаж е нестабилна, а в уплътняващата му работа има множество скрити рискове;

2. Има малко станции за проверка на уплътняването, рискът от пропускане на дефекти е висок, а следпродажбените проблеми с течове влияят на репутацията на марката;

3. Колаборативният монтаж на множество компоненти води до усложнен технологичен поток, ниска производствена ефективност и затруднения при увеличаване на производствената мощност;

4. Монтажните параметри и данните от тестовете са разпръснати, а веригата за проследимост на качеството е непълна, което прави невъзможно удовлетворяване на изискванията за проследимост на висококласните клиенти.

3. Цялостно решение

С оглед на сложната структура и строгите изисквания за уплътняване на продуктите от водно интегрирани модули, Guangke Industrial е създала по поръчка линейна автоматизирана монтажна линия, използвайки процесова концепция „сегментиран монтаж + сегментиран контрол“. Основният процес е напълно автоматизиран, многостепенните тестове за въздушна герметичност се проверяват на всички нива, а осигурена е система за проследимост на данните през целия процес, за да се гарантират точността на монтажа и надеждността на уплътняването.

4. Основна конфигурация на решението

1. Прецизна система за зареждане и позициониране: визуално се позиционират и зареждат компоненти като корпуси, клапанни групи, топлообменници, сензори и др., проверяват се материалните спецификации и посоките, като се гарантира точността на монтажа още от източника;

2. Роботизирана прецизна монтажна единица: основните компоненти се монтират прецизно от роботи, а всички ключови резбови връзки се затягат с помощта на интелигентен фиксиран момент. Данните от затягането се качват в реално време, а силата на монтажа е точно контролируема;

3. Многостепенна система за проверка на уплътняването: станциите за проверка на въздушната герметичност са разположени на различни етапи, покриват всички проточни канали и интерфейси, извършват се високоточни тестове за микротечове и се провеждат последователни проверки, за да се елиминират скритите рискове от течове;

4. Единица за тест на водния поток: симулира се тест на водния поток при реални експлоатационни условия, проверяват се скоростта на потока, падането на налягането, функцията за превключване на клапанните групи и се оценява комплексно работата на продукта;

5. Система за проследимост през целия процес: към отделен продукт се прикрепя код за проследимост, монтажните параметри и данните от проверките се съхраняват през целия процес, а проблемите с качеството могат да се локализират точно до конкретни процеси и партиди материали;

6. Модуларен гъвкав дизайн: поддържа съвместно производство на водно интегрирани модули с различна структура, улеснява промяната и настройката на моделите и се адаптира към итеративните обновявания на продуктите.

5. Резултати от реализацията на проекта

1. Производствената ефективност се повишава с 40%: благодарение на пълната автоматизация на процеса, капацитетът за производство за един смени се увеличава с 40%, времето за завършване на процеса значително се съкращава и производствената ефективност се подобрява значително;

2. Няма скрити рискове в качеството на уплътняването: многостепенната система за проверка на въздушната герметичност гарантира 100% точност при проверката на уплътняването, продуктите от завода не дават никакви течове, а процентът на следпродажбените откази е значително намален;

3. Точността на монтажа е стабилна и контролируема: основният монтажен процес е автоматизиран, консистентността на продукта се подобрява значително, а процентът на съответствие с изискванията за точност на монтажа е 100%;

4. Системата за проследимост е комплексно подобрена: данните от цялата верига са проследими, което отговаря на изискванията за проследимост на веригата за доставки на висококласните клиенти от автомобилната индустрия и успешно преминава клиентските одити за качество.

6. Стойност и оценка за клиента

Тази производствена линия успешно решава проблемите с точността на монтажа и надеждността на уплътняването при силно интегрираните водни модули, подпомага бързото масово производство и доставка на интегрираните модули за водно управление на Sanhua, стабилно обслужва много водещи компании в сектора на автомобилите с нови енергийни източници и се превръща в основна производствена мощност за поддръжка на интегрираните продукти за термично управление на клиентите.