1. Проектен фон

Този клиент е домашно професионално предприятие за производство на пластинчати топлообменници, а продуктите му се използват широко в областите на автомобилното термично управление и контрола на температурата при съхранение на енергия. С увеличаването на поръчките, оригиналният процес на подреждане на пластините разчита на ръчни операции, което води до ниска ефективност, нестабилна точност и големи колебания в добивността. Това се е превърнало в производствено задръстване и има спешна нужда от модернизация на автоматизираното оборудване за подреждане.

2. Основни проблеми

1. Ръчното подреждане е с ниска ефективност, производственият капацитет за един смени е ограничен, трудовите разходи са високи, а производственият капацитет е недостатъчен през сезоните на пикови поръчки;

2. Точността на подреждането зависи от опитността на работниците, консистентността на продуктите е слаба, а колебанията в плътността на уплътняването са значителни;

3. Има много спецификации на продуктите, ръчната смяна и настройка са бавни, затруднявайки адаптирането към многовариантно и малкосерийно производство;

4. Качеството на подреждането зависи от обратната информация от последващата проверка, което води до забавяне в откриването на проблеми и високи разходи за повторна обработка.

3. Цялостно решение

Въз основа на характеристиките на продуктите на клиента — пластинчати топлообменници — Guangke Industry е създала по поръчка напълно автоматична монтажна линия за замяна и подреждане на пластини. Тя използва визуална корекция на позиционирането + прецизна механична ограничителна технология, за да осъществи пълна автоматизация на процеса — автоматично разпределяне на пластините, прецизно подреждане, компресиране под постоянен натиск и онлайн проверка, като ефективно решава проблемите с точността и ефективността на ръчното подреждане.

4. Основна конфигурация на решението

1. Автоматично сортиране и зареждане на пластините: Пластините се сортират и зареждат автоматично, визуално се проверяват външният вид и посоката им, а некачествените се отстраняват автоматично, за да се гарантира качеството на входящите материали;

2. Прецизно подреждане с визуално позициониране: чрез визуална корекция на позиционирането + прецизен механизъм за позициониране, се осъществява точно подреждане поединично, с точност на съвпадение ±0,1 мм и висока консистентност при подреждането;

3. Серво компресия под постоянен натиск: Серво системата за управление осъществява компресия под постоянен натиск, силата на компресията се следи в реално време и данните се записват автоматично, за да се гарантира постоянна плътност на сглобяването;

4. Онлайн тест за херметичност: След завършване на подреждането на готовите продукти се извършва едновременно тест за въздухонепроницаемост, за да се провери незабавно плътността на уплътняването, а некачествените продукти се отклоняват своевременно, за да се намалят разходите за повторна обработка;

5. Гъвкава адаптация към множество спецификации: Модулната конструкция позволява бърза смяна на продукти с различни размери и брой пластини, адаптирайки се към нуждите на многокатегорийно производство;

6. Управление на проследимостта на данните: Производствените данни се записват автоматично, а параметрите на подреждането и резултатите от тестовете на всеки продукт могат да се проследяват, за да се улесни контролът на качеството.

5. Резултати от внедряването на проекта

1. Увеличение на производствената ефективност с 50%: напълно автоматичните операции по подреждане повишават производствения капацитет за един смени с 50%, намаляват броя на ръчните работни места и значително снижават трудовите разходи;

2. Стабилна и контролируема точност на подреждането: Точността на съвпадането при подреждането е стабилна в рамките на ±0,1 мм, консистентността на продуктите е значително подобрена, а проблемът с колебанията в ръчната точност е напълно решен;

3. Добивността на продукта е значително подобрена: онлайн проверката се извършва в реално време, добивността на готовите продукти се повишава до 99,2%, а разходите за повторна обработка са значително намалени;

4. Ефективността при смяна на модела е значително подобрена: продукти с множество спецификации могат да се сменят бързо, а времето за смяна е съкратено с 70%, адаптирайки се към нуждите на многовариантно и малкосерийно производство.

6. Стойност и оценка за клиента

След въвеждането на линията за подреждане в производство, тя успешно реши проблемите с производствения капацитет и качеството в процеса на замяна на пластините, подобри производствената ефективност и качеството на продуктите, подкрепи бързия растеж на поръчките на клиента в автомобилния и сектора за съхранение на енергия и натрупа богат опит за последващи комплексни автоматизации на производствените линии на клиента.