1. Проектен фон

Xiezhong International е домашна професионална компания за оборудване за контрол на температурата, която разполага с широка гама от модели на устройства за течно охлаждане със системи за съхранение на енергия и висока степен на персонализация. Основното ѝ внимание е насочено към малки и средни партиди поръчки. Първоначалната производствена линия беше основана предимно на ръчна монтажна работа, с трудоемко променяне на моделите и ниска ефективност. Точността на сглобяването и качеството на уплътняването бяха нестабилни, което затрудняваше съответствието с бързо нарастващото търсене на поръчки в бизнеса за съхранение на енергия.

2. Основни проблеми

1. Има много модели продукти, малки партиди, бавно ръчно превключване и настройка, недостатъчна гъвкавост на производствената линия и дълъг цикъл на доставка на поръчките;

2. Точността на ръчния монтаж е нестабилна, качеството на уплътняващата интерфейсна повърхност варира значително, а следпродажбените оплаквания за течове се случват от време на време;

3. Процесът на проверка е единичен — инспектира се само краят на готовия продукт, което забавя откриването на проблеми и увеличава разходите за повторна обработка;

4. Данните от производството се записват ръчно, проследимостта на качеството е трудна и не може да отговори на изискванията за одит на клиентите от долната верига за съхранение на енергия.

3. Цялостно решение

Guangke Industry създава линейни гъвкави монтажни линии, съобразени с производствените характеристики на клиентите — многобройни видове и малки партиди. Прилага модулна конструкция на работните места, комбинирана с визуално позициониране, интелигентно затягане и многостепенно тестуване на херметичността, за да осигури автоматизирано производство по целия процес на устройствата за течно охлаждане — от зареждане на компонентите до извозване на готовия продукт, като се вземат предвид точността на сглобяването и ефективността при смяна на моделите. Също така е оборудвана със система за проследимост на данните, за да отговори на изискванията за контрол на качеството на клиентите от долната верига.

4. Основна конфигурация на решението

1. Линейна гъвкава планировка: работните места са подредени последователно по права линия, с проста структура, което улеснява поетапното разширяване и смяната на продуктите, и е подходящо за дълги и тесни заводски площадки;

2. Прецизно сглобяване с визуално позициониране: ключовите компоненти се зареждат чрез визуално позициониране, роботи се използват за прецизно сглобяване, ключовите резбови връзки се затягат интелигентно, а всички данни са проследими;

3. Многостепенно тестуване на херметичността: станции за тестуване на херметичността са разположени в различни процеси, а ключовите интерфейси се проверяват веднага след сглобяването. Така проблемите могат да бъдат открити и адресирани рано, което намалява разходите за повторна обработка;

4. Модулна бърза смяна: стандартизирана конструкция на инструменталните приспособления. За смяна на продукта е достатъчно да се смени инструментариумът и процедурите. Настройката при смяна е удобна и подходяща за алтернативно производство на множество модели продукти;

5. Проследимост на данните по целия процес: код за проследимост се свързва с отделен продукт, параметрите на сглобяването и данните от проверките се записват автоматично, а проблемите с качеството могат да бъдат точно локализирани, за да отговорят на изискванията за одит на веригата за доставки на клиентите;

6. Масштабируема архитектура: предвижда се разширяване на интерфейсите за бъдещи процеси и може да се добавят станции за проверка и стареене с развитието на бизнеса, за да се адаптира към увеличаване на капацитета.

5. Резултати от внедряването на проекта

1. Увеличение на производствената ефективност с 35%: Автоматизацията на ключовите процеси замества ръчния труд, производственият капацитет при една смяна се увеличава с 35%, а сроковете за доставка на поръчките се съкращават значително;

2. Качеството на уплътняването е значително подобрено: многостепенното тестуване на херметичността е внедрено на всички нива, доходността на готовите продукти с уплътнение е повишена до 99,3%, а следпродажбените оплаквания за течове са значително намалени;

3. Ефективността при смяна на моделите е значително оптимизирана: времето за смяна на продукта е съкратено с 70%, бързо се отговаря на поръчки за персонализация на малки и средни партиди, а адаптивността към пазара е повишена;

4. Системата за проследимост е комплексно подобрена: производствените данни се запазват автоматично, цялата верига е проследима и успешно е преминала одитите на качествените системи на много водещи клиенти в сектора за съхранение на енергия.

6. Стойност и оценка за клиента

След въвеждането на гъвкавата монтажна линия в производство, тя ефективно реши проблемите с ефективността и качеството при многовидовото производство на Xiezhong International, подкрепи бързия растеж на бизнеса за съхранение на енергия без допълнително засилване на персонала, като същевременно подобри качеството на продуктите и проследимостта, помагайки на клиентите успешно да влязат в системите за верига на доставки на повече водещи компании в сектора за съхранение на енергия.