1. Проектен фон

AVIC Optoelectronics е водеща компания за превозни средства с нови енергийни технологии в Китай. С интензивното пускане на нови модели се налага спешно самостоятелно проучване и производство на модули за термично управление на батериите. Оригиналният модел на външно осигуряване на доставки има проблеми като дълъг цикъл на доставка, труден контрол на качеството и високи разходи. Настояващо е да се изгради автоматизирана производствена линия, отговаряща на автомобилните регулации, за постигане на независим контрол над ключовите компоненти.

2. Основни болезнени точки

1. Автомобилните стандарти за качество са строги, а термичното управление на батериите и пломбиращите характеристики са пряко свързани с безопасността на батерията, което изисква изключително висока точност при монтажа и надеждност на проверките;

2. Итерациите на моделите са бързи и трябва да се поддържа съвместно производство на модули за термично управление за множество модели, което изисква висока гъвкавост на производствената линия;

3. Автомобилната верига за доставки има строги изисквания за проследимост и е необходимо да се осъществи пълна проследимост на данните от компонентите до готовите продукти, за да се отговори на изискванията на системата IATF16949;

4. Самостоятелно изградената производствена линия е с кратък цикъл и високи изисквания, затова трябва да се внедри бързо и да премине одита на системата за качество на автомобилите.

3. Цялостно решение

Guangke Industrial строго следва стандартите за качество на OEM-ниво, за да изгради напълно автоматизирана линия за сглобяване и тестване на модули за термично управление на батерии за клиентите. Производствената линия е с модулна и гъвкава конструкция, интегрира прецизно сглобяване, многопозиционно тестуване за херметичност, тест за производителност на водния поток и система за пълна проследимост, за да отговори напълно на автомобилните регулации и изисквания за контрол. Също така поддържа съвместно производство на модули за термично управление за множество модели, за да гарантира бързо стартиране на производството и дългосрочна адаптивност.

4. Основна конфигурация на решението

1. Производствена линия от автомобилно класово ниво: целият процес следва изискванията на системата за качество IATF16949, ключовите характеристики са 100% контролирани и отговарят на специалните стандарти за контрол на CC/SC;

2. Високоточна сглобка за херметичност: роботизирано прецизно сглобяване + интелигентно затягане с фиксиран момент, силата на сглобяване на ключовите интерфейси е точно контролируема, осигурявайки надеждност на херметичните връзки;

3. Многомерна система за тестване: интегрира многопозиционно тестуване за херметичност, тест за производителност на водния поток и визуален тест за външен вид, за да провери комплексно основните характеристики като херметичност на продукта, скорост на потока и понижение на налягането;

4. Система за пълна проследимост: от партиди компоненти до готови продукти, RFID обвързва данните от целия процес, а информацията за сглобяване и тестване се запазва напълно, за да отговори на изискванията за проследимост на автомобилната верига за доставки;

5. Гъвкава съвместимост с множество модели: модулната конструкция на инструментите поддържа съвместно производство на модули за термично управление за множество модели, позволявайки бърза смяна на модела, за да се адаптира към пускането на нови модели;

6. Визуално управление на производството: оборудвано с табло за управление на производството и система за управление на данните, осигуряващо реално време наблюдение на статуса на производството и автоматично статистическо анализиране на данните за качество.

5. Резултати от реализацията на проекта

1. Бързо масово производство: производствената линия беше доставена и пусната в производство навреме и успешно премина одита на системата за качество на OEM, подпомагайки своевременното масово производство и пускане на нови модели;

2. Отлични показатели за качество: заводският добив на готови продукти е стабилен на 99,6%, пломбиращите характеристики нямат никакви откази в партиди, а работата е стабилна и надеждна след зареждане;

3. Системата за проследимост отговаря на стандартите: всички данни по цялата верига са напълно проследими и изцяло отговарят на изискванията на системата IATF16949 и на одита на автомобилната верига за доставки;

4. Гъвкава адаптация към итерациите на модели: завършено е масовото производство на модули за термично управление за 3 модели, с кратък цикъл на смяна на модела, което силно подкрепя темпото на итерациите на модели.

6. Стойност и оценка за клиента

Реализацията на тази производствена линия помогна на AVIC Optoelectronics да постигне независим контрол над ключовите компоненти за термично управление на батериите, значително намалявайки разходите за външни доставки и рисковете във веригата за доставки. Същевременно стабилното качество и пълната система за проследимост се превърнаха във важна подкрепа за контрола на качеството на автомобилите на клиентите и бяха високо оценени от тях.