1. Проектен фон

Групата Zhongding е водещ производител на вътрешни ключалки за автомобилни каросерии, като продуктите й се доставят на множество независими и смесени автомобилни компании. С разпространението на електронните ключалки компонентите стават все по-прецизни, а изискванията за точност при сглобяване – все по-високи. Оригиналният ръчен начин на сглобяване е с ниска ефективност, слаба консистентност, нестабилна херметичност и живот на продукта, което не позволява да се отговори на растящото търсене и повишаването на качеството.

2. Основни проблеми

1. Компонентите са малки и изискват висока точност при сглобяване. Ръчното сглобяване е трудно, процентът на дефектните изделия е висок, а увеличаването на производствения капацитет е затруднено;

2. Тестовете за херметичност на корпуса, работата на ключалката и издръжливостта се извършват чрез ръчно вземане на проби, което води до голям риск от пропуснати проверки и чести рекламации след продажба;

3. Има много модели продукти, а ръчната смяна и настройка на моделите е бавна, което затруднява приемането на поръчки с многобройни варианти и малки партиди;

4. Няма систематизирана регистрация на данни от сглобяването, проблемите с качеството не могат да се проследят точно, а липсва и подкрепа с данни за оптимизация на качеството.

3. Общо решение

Guangke Industry е създала индивидуално решение за линейна пълноавтоматична поточна линия, съобразена с особеностите на прецизното сглобяване на електронни ключалки. Използва се технология за прецизно зареждане чрез вибрираща плоча и визуална корекция на позиционирането, комбинирани с роботизирано прецизно сглобяване и онлайн контрол на множество станции, за да се осигури безчовешко производство през целия процес – от зареждане на компонентите до извозване на готовите изделия, гарантирайки точност при сглобяване и надеждност на продукта, както и възможност за бърза смяна на различни модели.

4. Основна конфигурация на решението

1. Прецизно зареждане и визуално позициониране

Микрокомпонентите се зареждат организирано чрез вибрираща плоча, а визуалната система извършва позициониране и корекция, за да се гарантират точните посока и местоположение на детайлите. Така се осигурява точност на сглобяването още в началото, като се елиминират грешки и пропуски.

2. Роботизирана единица за прецизно сглобяване

Основният процес на сглобяване се извършва с помощта на високоточни роботизирани операции, които завършват сглобяването на корпуса, монтажа на клапана, пресоването на двигателя и други стъпки. Силата и хода на пресоването се следят в реално време, а данните автоматично се качват и проследяват.

3. Многомерна онлайн система за контрол

Интегрирани тестове за работа на ключалката, херметичност на корпуса, сила на вкарване и изваждане – основните процеси се проверяват напълно онлайн, а некачествените изделия се отклоняват и отстраняват автоматично, гарантирайки надеждността на фабричните продукти.

4. Модуларен дизайн за бърза смяна

Инструментите и приспособленията са стандартизирани и модуларни. За смяна на модела е достатъчно да се заменят инструментите и програмите. Цикълът на настройка е кратък, което прави системата подходяща за съвместно производство на множество модели електронни ключалки.

5. Проследимост на данните през целия процес

Код за проследимост се свързва с всяко отделно изделие, а параметрите на сглобяването и данните от проверките се запазват през целия процес. Така проблемите с качеството могат да се локализират точно по процеси и партиди материали, което помага за непрекъснато оптимизиране на качеството.

5. Резултати от внедряването на проекта

1. Производствената ефективност се е увеличила с 40%: пълноавтоматични операции по целия процес, капацитетът на едносменно производство е нараснал с 40%, персоналът на предната линия за сглобяване е намален с 60%, а разходите за труд са значително понижени;

2. Качеството на сглобяването е значително подобрено: процентът на дефектните изделия е намален с 85%, при тестовете за херметичност няма никакви течове, консистентността на продукта е силно подобрена, а процентът на рекламации след продажба е значително снижен;

3. Усилените възможности за гъвкаво адаптиране: времето за смяна на продукта е съкратено с 70%, поръчките за електронни ключалки за различни модели се обработват бързо, а способността за приемане на пазара се повишава;

4. Дигитализация на управлението на качеството: всички данни от процеса са проследими, оптимизацията на качеството се подкрепя с данни, а добивите на продукта продължават да се подобряват стабилно.

6. Стойност и оценка за клиента

След въвеждането на автоматизираната производствена линия в експлоатация, тя помогна на групата Zhongding да се освободи от дилемата да разчита на ръчен труд за сглобяване на електронни ключалки. Подобриха се както производственият капацитет, така и качеството, формирайки ясно конкурентно предимство в бранша. Стабилното качество на продукта също помогна на клиентите успешно да спечелят назначените проекти за нови модели от множество автомобилни компании, а бизнес мащабът продължи да се разширява.