1. Проектен фон

Etes New Energy Technology е бързорастящо предприятие за производство на оборудване за съхранение на енергия в Китай. След пускането на производствената линия в експлоатация, предаването на информация на производственото място зависеше от ръчни обаждания и записване на хартия. Ръководството не можеше да следи в реално време прогреса на производството и извънредните ситуации, а реакцията при проблеми беше забавена. Ефективността на производството и нивото на управление на място трудно успяваха да съответстват на темпа на растеж на бизнеса. Настоящата необходимост беше да се постигне прозрачно управление на производственото място чрез визуални табла.

2. Основни болки

1. Данные за прогреса на производството, продукцията и добива се съобщават ръчно, а информацията закъснява, което прави невъзможно за ръководството да следи динамиката на производството в реално време;

2. Проблеми като повреда на оборудване, недостиг на материали и качествени отклонения се откриват и реагират бавно, а времето за спиране на производството е дълго, което влияе на ритъма на производството;

3. Информацията между персонала на място и управленския отдел е несинхронизирана, ефективността на сътрудничеството е ниска, а процесът на справяне с проблемите е неясен;

4. Производствените данни са разпръснати, тенденциите не могат да се покажат визуално, а решенията на ръководството нямат подкрепа от актуални данни.

3. Общо решение

Guangke Industrial е внедрила мултитерминална система за визуални табла на производството, за да реши проблемите на клиентското управление на място, свързвайки PLC-то на производствената линия и тестовото оборудване, за да постигне секундно синхронизирано обновяване на производствените данни. Системата обхваща три основни сценария: голям екран за визуализация на място в цеха, мониторинг в офиса на терминал и възможност за наблюдение по всяко време на мобилен терминал. Тя централизира представянето на ключова информация като прогрес на производството, данни за качеството, състояние на оборудването и аларми за отклонения, създавайки прозрачно производствено място и подобрявайки ефективността на управлението и сътрудничеството.

4. Основна конфигурация на решението

1. Визуално табло на място в цеха: Индустриален голям екран е инсталиран до производствената линия, за да показва целевия обем на продукцията, реалния обем, степента на изпълнение, ритъма на производството и текущото състояние в реално време, което прави ясно за персонала на място;

2. Визуализация на аларми за отклонения в реално време: аларми за повреди на оборудване, отклонения в материалите, отклонения в качеството и други проблеми се показват в реално време, поддържат звукови и светлинни сигнали и задействат незабавно реакция и обработка;

3. Визуализация на данни за качеството: Реално време се показват броят на годните изделия, броят на дефектните, процентът на дефектните и разпределението по видове дефекти, визуално представяйки тенденциите в качеството и помагайки бързо да се идентифицират проблемите;

4. Синхронизация на данни на различни терминали: Поддържа синхронизация на данни на големи екрани в цеха, офисни компютри и мобилни терминали, позволявайки на мениджърите да следят динамиката на производството по всяко време и навсякъде;

5. Възможност за запитване и анализ на исторически данни: поддържа запитване и анализ на исторически производствени данни, осигурявайки база от данни за оптимизация на производството и вземане на управленски решения;

6. Леко и бързо внедряване: Съобразява се със съществуващия интерфейс за данни на производствената линия, завършва внедряването и влиза в експлоатация за кратко време, без нужда от мащабна трансформация на производствената линия.

5. Резултати от реализацията на проекта

1. Скоростта на реакция при отклонения е увеличена с 70%: предоставят се аларми за отклонения в реално време, съответните служители се информират незабавно, а времето за спиране на производството е значително съкратено;

2. Предаване на производствена информация без никакво забавяне: данните се обновяват за секунди, а терминалите на място и на управление са синхронизирани в реално време, напълно премахвайки проблема със закъснението на информацията;

3. Ефективността на управлението на място е подобрена: визуалното управление е ясно и интуитивно, а способността за контрол на реда на място и ритъма на производството е значително повишена;

4. Оптимизация на ефективността на управлението и сътрудничеството: информацията на всички отдели е синхронизирана, процесите за справяне с проблемите са прозрачни, а ефективността на междудепартаментното сътрудничество е значително подобрена.

6. Ценности и оценка за клиента

След внедряването на тази система за визуални табла, производственото място става видимо на един поглед, ефективността на управлението се подобрява значително, инвестициите са малки, а резултатите са бързи, което я превръща в основен инструмент за управление на място за клиента. Същевременно интуитивният ефект на визуализация на системата е високо оценен от посетили клиенти и инспекционни екипи, спомагайки за укрепване на имиджа на компанията.